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三利敘述生物質(zhì)燃料鋸末顆粒成型工藝
篩分:原料通過(guò)絞龍輸送機(jī)輸送到篩分機(jī)(3kw)進(jìn)行篩分,提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。
烘干:由于鋸末的含水量較高(通常在50%左右),因此,首先要對(duì)其進(jìn)行烘干處理,使原料水分達(dá)到9%-12%,以滿足成型要求,烘干設(shè)備采用間接加熱回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)或氣流式烘干機(jī)。
細(xì)粉:烘干后的原料要進(jìn)一步細(xì)粉,一般原料顆粒尺寸要求是1mm,設(shè)備采用鋸末粉碎機(jī)。
調(diào)制處理:指為軟化原料中的木質(zhì)纖維 生物質(zhì)顆粒設(shè)備,在原料中要補(bǔ)充增加高溫蒸汽。超過(guò)一半的顆粒燃料廠在生產(chǎn)過(guò)程中采用調(diào)制處理。
顆粒成型:大多數(shù)顆粒燃料企業(yè)采用模輥擠壓成型原理,即采用立式環(huán)模顆粒機(jī),生產(chǎn)量2-4t/h。關(guān)鍵部件使用-,環(huán)模壽命在2000-3000h,壓輥的壽命在1000-1500h。
冷卻:從生物質(zhì)顆粒機(jī)擠出來(lái)的成型顆粒的溫度為100°c左右,這種狀態(tài)的顆粒易破碎,不易貯運(yùn)。生產(chǎn)后均需要對(duì)顆粒進(jìn)行冷卻降溫,通常采用的設(shè)備是逆流式冷卻器。
篩選:經(jīng)過(guò)冷卻后的顆粒燃料,采用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選,需經(jīng)過(guò)篩選,將碎料篩選出來(lái),-生物質(zhì)顆粒燃料的出廠。經(jīng)過(guò)篩選出來(lái)的碎料,返回到前面工序,進(jìn)行再造粒。
成品倉(cāng):將加工后的成品顆粒,經(jīng)提升機(jī)送入成品倉(cāng),以備裝袋入庫(kù)。
分類(lèi)包裝:顆粒燃料加工出來(lái)冷卻后,按照用戶需求不同進(jìn)行分類(lèi)、包裝。包裝規(guī)格安裝不同用戶,一般分為小袋裝(為16kg),大袋裝(為900kg),針對(duì)大型用戶,如熱電廠等,采用直接散裝 鋸末生物質(zhì)顆粒設(shè)備,用卡車(chē)或輪船運(yùn)輸。
講述生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)使用與保養(yǎng)
1、熟讀生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)說(shuō)明書(shū):使用本機(jī)前首先閱讀說(shuō)明書(shū)。了解性能、結(jié)構(gòu)、使用,日常維護(hù)和保養(yǎng)。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn):開(kāi)機(jī)前先檢查一下本機(jī)各部位螺絲是否緊固然后啟動(dòng)電機(jī)試轉(zhuǎn),觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與標(biāo)識(shí)相同和是否有異常聲音。
3、間隙調(diào)整:關(guān)機(jī)后模具調(diào)整間隙。
4、洗模:取50斤糠,100斤細(xì)沙,50斤機(jī)油攪拌均勻,然后開(kāi)機(jī),緊接著陸續(xù)放料研磨,這樣反復(fù)研磨數(shù)遍,達(dá)到模板孔光滑全部出料為止。
5、停機(jī)準(zhǔn)備:制粒機(jī)新模具使用前期,在停機(jī)前先停止進(jìn)料,待料倉(cāng)內(nèi)物料加工完畢后,再加入含油物料(保濕)壓入模具孔內(nèi) 秸稈生物質(zhì)顆粒設(shè)備,保持孔眼內(nèi)潤(rùn)滑(潮濕)以備下次使用時(shí)不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
6、顆?刂疲侯w粒料長(zhǎng)短,可調(diào)節(jié)撥料架上面切刀的伸出長(zhǎng)度。
7、壓輪軸承在正常產(chǎn)生情況下,每30-40小時(shí)必須用柴油清洗一次;主軸軸承每90天檢查、清洗一次,應(yīng)先將軸承室“4”以上部件全部取下,再將軸承室“4”連同內(nèi)部各零部件吊出整機(jī)(支起一定高度,便于下面零部件的拆裝),拆下裝在軸承室“4”底面的密封蓋(不必拆下花鍵軸),從進(jìn)油孔注入柴油清洗整個(gè)油路,清洗完畢后裝配密封蓋,加入少許螺紋密封膠擰緊螺栓。
8、濾清泵濾芯每周清洗一次 木屑生物質(zhì)顆粒設(shè)備,清洗時(shí)先將進(jìn)油閥門(mén)關(guān)閉,拆除連接管路,使電機(jī)倒立,松開(kāi)法蘭蓋與油箱的連接螺栓,將法蘭蓋連同濾芯向上提起,清洗濾芯,清除雜質(zhì)。
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