靜壓壓球機|大華機械|安慶市壓球機

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 以前，我國冶金行業(yè)石灰粉料大多被廢棄，或改做其它用途，造成資源的-浪費，隨著資源能源的日益緊張，冶金行業(yè)石灰粉料的利用越來越受到人們的重視。自2002年來冶金行業(yè)有關(guān)院所經(jīng)過科學(xué)研究，解決了這個問題，即采用高壓粉料壓球機 強-球機，將出窯粉料壓制成球塊，供冶煉使用，目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等已經(jīng)使用。

具體工藝如下：

出窯石灰經(jīng)過篩選，小于3mm的粉料進入高壓粉料壓球機壓球，球塊規(guī)格為35mm×25mm×15mm（長×寬×厚），也可按照需方要求定制，獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3，墜落強度和塊狀石灰相當(dāng)。壓球后經(jīng)過篩選，合格球塊進入成品倉供冶煉使用。

壓球機設(shè)備熱壓成型工藝過程 靜壓壓球機，是由備煤、加熱、成型、熱燜四部分所組成的。

1.備煤：煤質(zhì)就煤質(zhì)而言，可以選擇適合于熱壓工藝的具有一定粘結(jié)性的單一品種的煙煤，(y值在10mm左右均可) 壓球機，也可選擇粘結(jié)性較強的煙煤按一定的比例與-煤、弱粘煤、不粘煤摻配（其中粘結(jié)性煙煤的ｙ值應(yīng)15mm；粒度煤的粒度，應(yīng)破碎至3mm，其中l(wèi)mm的細顆粒煤粉，應(yīng)控制在85~90％為宜；水份為便于給料與計量，煤中的水份-控制在2-4%。

2.加熱：快速加熱是粉煤熱壓成型技術(shù)的關(guān)鍵，在很短的時間內(nèi)，將常溫下的粉煤采用幾組串聯(lián)的直立管加熱裝置 礦粉壓球機，經(jīng)干燥(120-150℃)、予熱(122-250℃)，被快速加熱到煤的軟化溫度區(qū)間(420-450℃)。

3.成型：在粉煤型煤壓球機組內(nèi)，具有較好粘結(jié)并呈塑性的煤粉，通過維溫均化、擠壓增塑、熔壓成型，即可壓制出灼熱的型塊。

4.熱燜：剛從型煤壓球機壓出的尚未能硬化的型塊，被送入熱燜罐，在隔絕空氣的條件下，灼熱的型塊在此緩慢漸序地冷卻并硬化成質(zhì)地致密而堅硬的似焦型煤，通過熱燜處理型塊，其抗碎程度明顯提高，熱燜時間大約2h左右。

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