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模具濕度對塑件的影響
影響注射模冷卻的因素很多,如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì),冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速,冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置,模具材料 注塑機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容,熔體溫度,塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。
(1) 低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。
(2) 模具溫度均勻、冷卻時(shí)間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。
(3) 對于結(jié)晶性聚合物,提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定,避免后結(jié)晶現(xiàn)象,但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。
(4)
隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高,塑料的耐應(yīng)力開裂性降低,因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物,由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān),因此提高模具溫度和充模速度,減少補(bǔ)料時(shí)間有利的。
(5) 提高模具溫度可以-塑件的表面。
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注塑機(jī)的修理或更換
1.修理
查找故障原因,針對注塑機(jī)故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施;
檢查相關(guān)零件,防止故障擴(kuò)散。
2.更換
正確裝配調(diào)試更換零件,并注意相關(guān)部件。換下的零件進(jìn)行修理或報(bào)廢。
第五步 進(jìn)行性能測定
1.起動注塑機(jī)
零部件裝配調(diào)試后起動注塑機(jī),先手動(或點(diǎn)動) 注塑機(jī)保養(yǎng)規(guī)范,然后進(jìn)行空載和負(fù)載測定。
2.調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高,負(fù)載由小到大,系統(tǒng)壓力-不能超過140kg/cm2,按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測定性能。
3.擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍
根據(jù)需要,由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。
如性能滿足要求則交付使用,如不滿足要求則重新確定故障部位。
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