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　　模具濕度對塑件的影響

　　影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。

　　(1) 低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。

　　(2) 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。

　　(3) 對于結晶性聚合物 注塑機保養(yǎng)內容，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結晶現(xiàn)象，但是將導致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。

　　(4)

隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑料的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內應力直接相關，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的。

　　(5) 提高模具溫度可以-塑件的表面。