山東單壁波紋管設(shè)備、天信泰、單壁波紋管設(shè)備

pvc單壁波紋管生產(chǎn)工藝 編輯本段

　　將pvc按一定比例加入適當(dāng)助劑混煉，一般采用“z”型捏合機(jī)或高速捏合機(jī)使其混合均勻，經(jīng)擠出機(jī)造�；虿捎秒p螺桿粉料一次成型。使用單螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)一般為30~60r/min，機(jī)頭壓力控制約36~54mpa。物料要充分塑化，利用壓縮空氣自由吹脹成泡。擠出穩(wěn)定后，將波紋成型裝置與擠出口模插人，兩者中心線-對正，擠出�？诓迦顺尚湍＞邇�(nèi)應(yīng)大于一副成型模塊的距離，以-上下模塊全閉合后再成型制品。上下成型模的環(huán)序槽必須對正，不應(yīng)錯位。牽引速度一般控制在6~10m/min左右。吹脹壓力以制品環(huán)形槽吹制完整為原則，一般需0.15mpa。模具溫度控制在45~60℃左右，以利于開模前制品基本定型，避免卷取時波紋節(jié)距拉長。

擠出溫度控制 加料段145~160℃，壓縮段165~175℃，計量段175~185℃ 單壁波紋管設(shè)備，機(jī)頭175℃~180℃，口模170~180℃。

pvc單壁波紋管主要設(shè)備及其特點 編輯本段

　　擠出機(jī)一般為等距不等深，漸變型螺桿(參見軟聚抓乙烯管用擠出機(jī))。

波紋成型裝置主要由成型模具、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其中成型模具是由數(shù)十對上下對開的連續(xù)吹塑模組成，上下模以履帶式分別固定在兩傳動帶上。當(dāng)傳動系統(tǒng)帶動模具轉(zhuǎn)動時，上下模具重復(fù)進(jìn)行閉合-打開動作。模具閉合構(gòu)成圓形管子的成形腔，吹脹成型波紋管后模具打開 ppm單壁波紋管設(shè)備，可使制品脫模。波紋成型裝置同時起到制品成型和牽引作用。