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PVC單壁波紋管生產(chǎn)工藝 編輯本段
將PVC按一定比例加入適當(dāng)助劑混煉,一般采用“Z”型捏合機(jī)或高速捏合機(jī)使其混合均勻,經(jīng)擠出機(jī)造;虿捎秒p螺桿粉料一次成型。使用單螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)一般為30~60R/MIN,機(jī)頭壓力控制約36~54MPA。物料要充分塑化,利用壓縮空氣自由吹脹成泡。擠出穩(wěn)定后 PP單壁波紋管設(shè)備,將波紋成型裝置與擠出口模插人,兩者中心線-對(duì)正,擠出?诓迦顺尚湍>邇(nèi)應(yīng)大于一副成型模塊的距離,以-上下模塊全閉合后再成型制品。上下成型模的環(huán)序槽必須對(duì)正,不應(yīng)錯(cuò)位。牽引速度一般控制在6~10M/MIN左右。吹脹壓力以制品環(huán)形槽吹制完整為原則,一般需0.15MPA。模具溫度控制在45~60℃左右,以利于開(kāi)模前制品基本定型,避免卷取時(shí)波紋節(jié)距拉長(zhǎng)。
擠出溫度控制 加料段145~160℃,壓縮段165~175℃,計(jì)量段175~185℃,機(jī)頭175℃~180℃,口模170~180℃。
PVC單壁波紋管主要設(shè)備及其特點(diǎn) 編輯本段
擠出機(jī)一般為等距不等深,漸變型螺桿(參見(jiàn)軟聚抓乙烯管用擠出機(jī))。
波紋成型裝置主要由成型模具、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其中成型模具是由數(shù)十對(duì)上下對(duì)開(kāi)的連續(xù)吹塑模組成,上下模以履帶式分別固定在兩傳動(dòng)帶上。當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),上下模具重復(fù)進(jìn)行閉合-打開(kāi)動(dòng)作。模具閉合構(gòu)成圓形管子的成形腔 PVC單壁波紋管設(shè)備,吹脹成型波紋管后模具打開(kāi) 單壁波紋管設(shè)備,可使制品脫模。波紋成型裝置同時(shí)起到制品成型和牽引作用。
單壁波紋管設(shè)備
該生產(chǎn)線用于生產(chǎn)PVC、PE原料的單壁波紋管,主要由雙(單)螺桿擠出機(jī)、成型機(jī)、收卷機(jī)等主設(shè)備組成。
青島天信泰塑料機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)、制造PE單壁波紋管擠出生產(chǎn)線。本生產(chǎn)線是引進(jìn)國(guó)外-技術(shù),結(jié)合本國(guó)實(shí)際國(guó)情,自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品。主要以聚氯乙烯或聚乙烯為原料,生產(chǎn)單、雙壁波紋管材,該管材因其-的結(jié)構(gòu) PPM單壁波紋管設(shè)備,具有輕、抗沖擊性能好、耐腐蝕性強(qiáng)、耐寒耐熱的優(yōu)點(diǎn),廣泛用于通訊、電線電纜的鋪設(shè)、橋梁鋼索護(hù)套,農(nóng)業(yè)灌溉、城市排(給)水、地埋滲灌及建筑上下水領(lǐng)域。
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