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要技術(shù)數(shù)據(jù)
1. 額定焊接容量 : 25 kva
2. 額定負載持續(xù)率 : 20%
3. 電源輸入電壓 : 單相 380 v ± 10 % ( 焊接主機 )
單相 220 v ± 10 % ( 焊接小車 )
4. 焊接速度 : 0.3--1.0 m/min
5. 次級輸出電壓 : 3.40--6.80 v ( 控制器能量-時 )
6. 次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù) : 6 級
7. 焊接工件-長度 : 大于1.1 m
8. 外形尺寸 : 長 450 mm * 寬 400 mm * 高 800 mm
( 焊接主機 )
9. 焊接主機 : 85 kg
一、工藝參數(shù)對縫焊的影響
縫焊接頭的形成本質(zhì)上與點焊相同 fn-100縫焊機,因而影響焊接的諸因數(shù)也是類似的。主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間、休止時間、焊接速度和-直徑等。1、焊接電流縫焊形成熔核所需的熱量來源與點焊相同,都是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下,焊接電流的大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時,熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%,以45-50%為-。為了獲得氣密縫焊熔核重疊量應(yīng)不小于15-20%。
當焊接電流超過某一定值時,繼續(xù)增大電流只能增大熔核的焊透率和重迭量而不會提高接頭強度,這是不經(jīng)濟的。如果電流過大,還會產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。
焊縫時由于熔核互相重疊而引起較大分流,因此,焊接電流通常比點焊時增大15-40%。
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