fnz直縫縫焊機(jī),武強(qiáng)威達(dá),縫焊機(jī)

根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動(dòng)）與焊接電流通過（通電）的機(jī)—電配合方式，可分為以下三種。

連續(xù)縫焊

滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動(dòng)，焊接電流連續(xù)通過，每半周形成一個(gè)焊點(diǎn)。焊速可達(dá)10～20m/min

由于焊縫表面較差，實(shí)際應(yīng)用有限

斷續(xù)縫焊

焊件連續(xù)等速移動(dòng)，焊接電流斷續(xù)通過，每“通—斷”一次形成一個(gè)焊點(diǎn)。根據(jù)板厚焊速可達(dá)0.5～4.3m/min

應(yīng)用廣泛，主要生產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封焊縫

步進(jìn)縫焊

焊件斷續(xù)移動(dòng)，焊接電流在焊件靜止時(shí)通過，每“通—移”一次形成一個(gè)焊點(diǎn)，并可施加鍛壓力。接頭形成與點(diǎn)焊-近似。焊速較低，一般僅達(dá)0.2～0.6m/min

僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫

墊箔對(duì)接縫焊是解決厚板縫焊的一種方法。因?yàn)楫?dāng)板厚達(dá)3mm時(shí)，若采用常規(guī)搭接縫焊，就必須用很慢的焊接速度 氣動(dòng)縫焊機(jī)，較大的焊接電流和電極壓力，這會(huì)引起工件表面過熱和電極粘附 縫焊機(jī)，使焊接困難。若用墊箔縫焊，就可以克服這些困難。墊箔對(duì)接縫焊簡(jiǎn)單介紹：先將面板件邊緣對(duì)接 絲網(wǎng)縫焊機(jī)，并在接頭通過-時(shí)，不斷地將兩條箔帶鋪墊于-和板件之間。箔帶的厚度為0.2-0.3mm，寬度為4-6mm.由于箔帶增加了焊接區(qū)的電阻，并使散熱困難，因而有利于熔核的形成。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：接頭有較平緩的加強(qiáng)高；-的外觀；不管板厚如何箔帶的厚度均相同；不易產(chǎn)生飛濺 fn系列縫焊機(jī)，因而對(duì)應(yīng)于一定電流的電極壓力均應(yīng)相同；不易產(chǎn)生飛濺，因而對(duì)應(yīng)于一定電流的電極壓力均可減小一半；焊接區(qū)變形小。其缺點(diǎn)是：對(duì)接精度要求高；焊接時(shí)必須準(zhǔn)備地將箔帶鋪墊于-與工件間，增加了自動(dòng)化的困難。