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墊箔對(duì)接縫焊是解決厚板縫焊的一種方法。因?yàn)楫?dāng)板厚達(dá)3mm時(shí) 縫焊機(jī),若采用常規(guī)搭接縫焊,就必須用很慢的焊接速度,較大的焊接電流和電極壓力,這會(huì)引起工件表面過(guò)熱和電極粘附 龍門縫焊機(jī),使焊接困難。若用墊箔縫焊,就可以克服這些困難。墊箔對(duì)接縫焊簡(jiǎn)單介紹:先將面板件邊緣對(duì)接,并在接頭通過(guò)-時(shí),不斷地將兩條箔帶鋪墊于-和板件之間。箔帶的厚度為0.2-0.3mm,寬度為4-6mm.由于箔帶增加了焊接區(qū)的電阻,并使散熱困難 fn線縫縫焊機(jī),因而有利于熔核的形成。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是:接頭有較平緩的加強(qiáng)高;-的外觀;不管板厚如何箔帶的厚度均相同;不易產(chǎn)生飛濺,因而對(duì)應(yīng)于一定電流的電極壓力均應(yīng)相同;不易產(chǎn)生飛濺,因而對(duì)應(yīng)于一定電流的電極壓力均可減小一半;焊接區(qū)變形小。其缺點(diǎn)是:對(duì)接精度要求高;焊接時(shí)必須準(zhǔn)備地將箔帶鋪墊于-與工件間,增加了自動(dòng)化的困難。
4、焊接速度
焊接速度與被焊金屬、板件厚度、以及對(duì)焊縫強(qiáng)度和的要求等有關(guān)。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時(shí),為了避免飛濺和獲得致密性高的焊縫,必須采用較低的焊接速度。有時(shí)還采用步進(jìn)縫焊 小車縫焊機(jī),使熔核形成的全過(guò)程均在-停止的情況下進(jìn)行。這種縫焊的焊接速度要比常用的斷續(xù)縫焊低得多。
焊接速度決定了-與板件的接觸面積、以及-與加熱部位的接觸時(shí)間,因而影響了接頭的加熱和散熱。當(dāng)焊接速度增大時(shí),為了獲得足夠的熱量,必須增大焊接電流。過(guò)大的焊接速度會(huì)引起板件表面燒損和電極粘附,因而即使采用外部水冷卻,焊接速度也要受到-。
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