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煤氣發(fā)生爐供氣

1. 加熱爐點(diǎn)火前必須先打開(kāi)噴嘴上的二次風(fēng)閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。

2. 關(guān)小二次風(fēng)閥

3. 點(diǎn)火棒放在噴咀處煤氣發(fā)生爐，慢慢打開(kāi)煤氣閥，即可點(diǎn)燃煤氣。注意一定要火等煤氣，切忌爐內(nèi)-煙氣過(guò)多，引起-。

4. 點(diǎn)火時(shí)人不能正對(duì)爐門(mén)，爐門(mén)及各孔洞處嚴(yán)禁站人。

5. 噴嘴點(diǎn)燃后，觀察燃燒情況，逐步加大二次風(fēng)量，調(diào)整各噴嘴配風(fēng)閥門(mén)，使各噴嘴穩(wěn)定燃燒。

6. 如噴嘴不著火，說(shuō)明煤氣不佳或煤氣量不足，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，加大二次風(fēng)將爐內(nèi)殘氣吹凈，稍停5分鐘后再按上述步驟進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火。

7. 加熱爐爐膛溫度在500℃以下時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火，如果斷火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，打開(kāi)加熱爐門(mén)，再重新按程序點(diǎn)火。

煤氣發(fā)生爐煤氣凈化

由煤氣發(fā)生爐生成的粗熱煤氣（溫度為500～600℃）首-入雙豎管被熱循環(huán)水冷卻洗滌，煤氣中的部分灰塵隨熱循環(huán)水從雙豎管下部的水封中排出，被雙豎管洗滌降溫后的煤氣溫度約為80℃，進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行再次的冷卻和洗滌除塵，煤氣溫度冷卻至30～45℃，出口灰塵含量一般小于50mg/m3 。經(jīng)隔離水封再進(jìn)入電捕除塵器進(jìn)行脫油除塵，煤氣中的焦油與灰塵總含量不超過(guò)100mg/m3以?xún)?nèi)，通過(guò)煤氣加壓機(jī)加壓至8-15kpa（也可根據(jù)用戶(hù)用戶(hù)調(diào)整），再經(jīng)脫硫塔脫去硫份后，供用戶(hù)使用。

煤氣發(fā)生爐蒸汽調(diào)節(jié)

蒸汽用量控制不當(dāng)，往往造成煤氣發(fā)生爐結(jié)大塊和結(jié)疤，-影響制氣的數(shù)量和，煤氣爐氣化現(xiàn)有的原料品種較雜煤氣發(fā)生爐安全，因此，上下吹蒸汽，差值和百分比不能千篇一律，應(yīng)該根據(jù)原料的性能而定。主要是根據(jù)原料的灰熔點(diǎn)，其次是原料的灰分含量，

所以，對(duì)于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在儀表準(zhǔn)確煤氣發(fā)生爐規(guī)格，閥門(mén)嚴(yán)密不漏煤氣發(fā)生爐排污，低壓蒸汽總管壓力穩(wěn)定，注意吹風(fēng)排隊(duì)的情況下，通過(guò)實(shí)踐，認(rèn)識(shí)，終得到比較適宜的蒸汽用量和上下吹百分比，對(duì)高產(chǎn)低耗是有好處的。

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