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煤氣發(fā)生爐停爐

停爐可分為以下幾種情況：根據(jù)用戶需要停爐大修停爐突然停電停爐，后一種作為停電事故處理。

1. 正常工作停爐前應(yīng)先檢查煤層高度，然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并使?fàn)t底保持正壓，打開(kāi)放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門(mén)、停下風(fēng)機(jī)，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，-關(guān)閉電器控制柜總電源。

2. 檢修停爐：當(dāng)計(jì)劃?rùn)z修煤氣爐停爐時(shí) 熱煤氣站，可在停爐前1~2小時(shí)停止加煤，停爐時(shí)逐漸減小風(fēng)量，打開(kāi)放散閥熱煤氣站，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，將加熱爐爐門(mén)打開(kāi)或臺(tái)車(chē)退出爐外，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。停爐后8小時(shí)內(nèi)不得扒爐，以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成-事故。

3. 突然停電、停爐：工作時(shí)，遇到突然停電，迅速打開(kāi)放散閥熱煤氣站廠家，加大進(jìn)爐底蒸汽量，使煤氣爐內(nèi)保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時(shí)將加熱爐爐門(mén)打開(kāi)。

連續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。 -：加熱爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時(shí)不能點(diǎn)火，一定要用二次風(fēng)吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無(wú)渾濁氣體時(shí)才可以供氣點(diǎn)火。

煤氣發(fā)生爐的氣化原理

在煤氣發(fā)生爐中，煤由上而下移動(dòng)，而氣化劑則由下而上移動(dòng)。煤與氣化劑逆向移動(dòng)分層進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)，我們稱這個(gè)工藝過(guò)程為氣化。反應(yīng)過(guò)程分5個(gè)層次。

灰渣層：灰渣層在爐篦的上面，是煤炭氣化后的殘留物大型熱煤氣站，高度在爐篦以上150~250mm。其作用是：（1）由于灰渣由氧化層沉降下來(lái)，溫度比較高，當(dāng)氣化劑經(jīng)過(guò)灰渣層時(shí)進(jìn)行冷熱交換，將氣化劑預(yù)熱到200℃以上，為氧化層的熱化學(xué)反應(yīng)帶來(lái)-條件，加速燃燒；（2）由于灰渣層被氣化劑冷卻，對(duì)爐篦起到保護(hù)作用。（3）灰渣分布在爐篦上呈疏松狀，氣化劑經(jīng)過(guò)灰渣層時(shí)起到重新均勻分布?xì)饬鞯淖饔谩?

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