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煤氣發(fā)生爐停爐
停爐可分為以下幾種情況:根據(jù)用戶需要停爐大修停爐突然停電停爐,后一種作為停電事故處理。
1. 正常工作停爐前應(yīng)先檢查煤層高度,然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反應(yīng)溫度,并使?fàn)t底保持正壓,打開放散閥,用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系,再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門、停下風(fēng)機(jī) 熱煤氣站廠家,打開蒸汽閥門,-關(guān)閉電器控制柜總電源。
2. 檢修停爐:當(dāng)計(jì)劃?rùn)z修煤氣爐停爐時(shí) 3.2m雙段熱煤氣站,可在停爐前1~2小時(shí)停止加煤 熱煤氣站,停爐時(shí)逐漸減小風(fēng)量,打開放散閥,用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系,將加熱爐爐門打開或臺(tái)車退出爐外,然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。停爐后8小時(shí)內(nèi)不得扒爐,以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成-事故。
3. 突然停電、停爐: 工作時(shí),遇到突然停電,迅速打開放散閥,加大進(jìn)爐底蒸汽量,使煤氣爐內(nèi)保持正壓,用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時(shí)將加熱爐爐門打開。
連續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。 -:加熱爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時(shí)不能點(diǎn)火,一定要用二次風(fēng)吹掃爐膛,直至爐膛視線清楚無渾濁氣體時(shí)才可以供氣點(diǎn)火。
煤氣發(fā)生爐配套設(shè)備
軋鋼加熱爐一般是由加熱爐本體 熱煤氣站,冷卻系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、進(jìn)出料、排煙系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等七個(gè)部分組成。按出料方式分為側(cè)出料和端出料兩種。主要用于鋼坯的扎前加熱,軋鋼加熱爐其燃燒氣氛為還原氣氛,減少了對(duì)鋼坯的燒損,提高了鋼坯的加熱。
罩式退火窯是由2個(gè)爐臺(tái),2個(gè)內(nèi)罩,一個(gè)加熱罩和一個(gè)冷卻罩組成。一只爐臺(tái)在加熱升溫和保溫時(shí),另一只爐臺(tái)處于冷卻,卸料過程,加熱罩交替加熱2只爐臺(tái),既能夠節(jié)省能耗,并實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
隧道窯根據(jù)溫度分為高溫隧道窯和中溫隧道窯兩大類。隧道窯結(jié)構(gòu)形式多種多樣,內(nèi)襯可為重質(zhì)耐火磚或輕質(zhì)耐火磚形式,窯頂可分為拱卷結(jié)構(gòu)或平吊頂結(jié)構(gòu),外殼可為金屬鋼板結(jié)構(gòu)或紅磚外墻結(jié)構(gòu),具體形式可根據(jù)產(chǎn)品及用戶不同情況進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。隧道窯主要用于耐火材料、陶瓷及化工粉體的燒成。隧道窯產(chǎn)量大、產(chǎn)品穩(wěn)定。
全纖維臺(tái)車式熱處理窯是由爐體、爐門、臺(tái)車、爐門起吊機(jī)構(gòu)、臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)、煤氣發(fā)生爐、溫控顯示等部分組成。其中爐體部分由鋼骨架和鋼板焊接而成,爐襯由耐火限位塊結(jié)構(gòu)組成。臺(tái)車式爐適用于大型和大批量的鑄鍛件退火、正火以及回火處理。臺(tái)車式爐對(duì)燃料的熱利用高,對(duì)周圍環(huán)境的污染小。
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