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煤氣發(fā)生爐停爐
停爐可分為以下幾種情況:根據(jù)用戶需要停爐大修停爐突然停電停爐,后一種作為停電事故處理。
1. 正常工作停爐前應(yīng)先檢查煤層高度,然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反應(yīng)溫度 熱煤氣站,并使?fàn)t底保持正壓,打開放散閥 3.2m雙段熱煤氣站,用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系,再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門、停下風(fēng)機,打開蒸汽閥門,-關(guān)閉電器控制柜總電源。
2. 檢修停爐:當(dāng)計劃檢修煤氣爐停爐時,可在停爐前1~2小時停止加煤,停爐時逐漸減小風(fēng)量,打開放散閥,用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系,將加熱爐爐門打開或臺車退出爐外,然后關(guān)閉風(fēng)機。停爐后8小時內(nèi)不得扒爐,以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成-事故。
3. 突然停電、停爐: 工作時 熱煤氣站大型,遇到突然停電,迅速打開放散閥 兩段熱煤氣站,加大進(jìn)爐底蒸汽量,使煤氣爐內(nèi)保持正壓,用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時將加熱爐爐門打開。
連續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。 -:加熱爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時不能點火,一定要用二次風(fēng)吹掃爐膛,直至爐膛視線清楚無渾濁氣體時才可以供氣點火。
煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產(chǎn)煤氣,供燃?xì)庠O(shè)備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入,隨煤氣爐的運行向下移動,在與從爐底進(jìn)入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時,受爐底燃料層高溫氣體加熱,發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐>;中形成了幾個區(qū)域,一般我們稱為“層”。
按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進(jìn)行的程序,可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層1)灰渣層;2)氧化層(又稱火層);3)還原層;4)干餾層;5)干燥層;6)空層;其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層,干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準(zhǔn)備層。
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