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煤氣發(fā)生爐停爐
停爐可分為以下幾種情況:根據(jù)用戶需要停爐大修停爐突然停電停爐,后一種作為停電事故處理。
1. 正常工作停爐前應(yīng)先檢查煤層高度,然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反應(yīng)溫度,并使?fàn)t底保持正壓,打開放散閥,用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系,再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門、停下風(fēng)機(jī) 小型熱煤氣站,打開蒸汽閥門,-關(guān)閉電器控制柜總電源。
2. 檢修停爐:當(dāng)計(jì)劃檢修煤氣爐停爐時(shí),可在停爐前1~2小時(shí)停止加煤,停爐時(shí)逐漸減小風(fēng)量,打開放散閥,用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系,將加熱爐爐門打開或臺(tái)車退出爐外,然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。停爐后8小時(shí)內(nèi)不得扒爐,以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成-事故。
3. 突然停電、停爐: 工作時(shí),遇到突然停電,迅速打開放散閥,加大進(jìn)爐底蒸汽量 熱煤氣站大型,使煤氣爐內(nèi)保持正壓,用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時(shí)將加熱爐爐門打開。
連續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。 -:加熱爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時(shí)不能點(diǎn)火,一定要用二次風(fēng)吹掃爐膛 熱煤氣站,直至爐膛視線清楚無渾濁氣體時(shí)才可以供氣點(diǎn)火。
熱煤氣站的的缺點(diǎn)為:
1) 輸送距離短。由于熱煤氣中含有大量的灰塵和焦油,易于堵塞管道,因此輸送距離受到-,不能供應(yīng)分散的用戶。
2)熱煤氣管道粗大笨重。熱煤氣管道由于要以很小的壓力損失來輸送,又要-焦油在輸送中不冷凝和焦油灰塵部分堵塞時(shí)能繼續(xù)工作,一般將熱煤氣管道建的很粗大,并內(nèi)襯耐火材料,這樣除造價(jià)略高外,還顯得粗大笨重。
3)難于調(diào)節(jié)。由于熱煤氣中含有大量焦油和灰塵,又是高溫,所以在加熱爐生產(chǎn)控制中難以使用一般的調(diào)節(jié)設(shè)備,如:閥門等。
4)對(duì)氣化燃料有一定要求 兩段熱煤氣站,一般要求使用水分低燃燒,煤的水分應(yīng)小于15%,水分在輸送過程中易冷凝并降低了煤氣熱值。
5)供給煤氣壓力較低。由于溫度高,帶灰、帶焦油,無法加壓輸送。一般爐出壓力80-100毫米水柱,而至加熱爐爐前僅15-20毫米水柱,必須采用機(jī)械送風(fēng)的低壓煤氣燒嘴。
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