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石灰窯供風(fēng)和風(fēng)機(jī)選擇
無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風(fēng)的,因?yàn)槿魏稳剂先紵急仨毦邆淙齻條件,即燃料、空氣(氧氣)、和明火,缺少任何一項(xiàng)條件都是不會燃燒的。風(fēng)的用量是根據(jù)燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風(fēng)不是燃料就不會充分燃料,供過量風(fēng)過?諝鈩t變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費(fèi)。它的風(fēng)量一般按下式計算:(計算公式略)它的壓力要根據(jù)不同窯型,不同原料粒度形成的不同阻力來計算。一般來說立窯阻力可按40——70 h2o/ 有效高度 ( m )公式來計算。但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風(fēng)機(jī)既要以理論計算的基礎(chǔ)又要以具體爐型和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)來選定風(fēng)機(jī)。才能有好的使用效果。
石灰回轉(zhuǎn)窯的基本原理和熱工工藝
石灰石主要成分是碳酸鈣 石灰回轉(zhuǎn)窯,而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫 石灰回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù),把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和-的生石灰。工藝過程為,石灰石和燃料裝入石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱后到850℃開始分解,到1200度完成煅燒 石灰回轉(zhuǎn)窯價格,再經(jīng)冷卻后 宏基石灰回轉(zhuǎn)窯,卸出窯外。即完成生石-品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即:原料高,石灰-;燃料熱值高,數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間,煅燒溫度成反比。
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