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掛好窯皮,只是回轉窯長期安全運轉的-步,更重要的是要采取措施保護好窯皮 回轉窯設備分類,為-、高產(chǎn)、長期安全運轉奠定基礎。河南宏基礦山機械有限公司為大家詳細介紹下怎樣保護好窯皮:
(1)摸索制訂合理的操作參數(shù),穩(wěn)定窯的熱工制度,-快轉率在85%以上。
(2)加強煅燒控制,避免燒大火,燒頂火,嚴禁燒流或出生料,-熟料結粒細小均勻。
(3)隨著產(chǎn)的不斷提高,改進噴煤嘴結構,保持完整的火焰形狀,不刷窯皮,并經(jīng)常移動煤嘴位置,調整高溫區(qū)域,以利于窯皮粘掛。
(4)及時處理前結圈,保持一定高度 宏基回轉窯廠家報價,使大塊及時滾出,避免損傷或砸壞窯皮。要力爭不結或少結大塊。
(5)發(fā)現(xiàn)窯皮不好時,及時采取措施,進行補掛。做到勤看勤調,控制火力偏中,燒高了掛不上堅固窯皮;燒大火頂火,則會繼續(xù)惡化,都要防止。
(6)配制成份適當?shù)纳希?好燒,不結塊,以利粘掛窯皮和操作控制。
(7)加強設備維護,力爭減少停窯次數(shù),以避免窯皮因忽冷忽熱的變化而脫落。
(8)嚴防結后圈而壓短火焰,危害窯皮。
(1)回轉窯整條生產(chǎn)線自動化程度高,上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作 回轉窯預熱器,設備運行監(jiān)視、調節(jié)、報警等都由plc或dcs控制系統(tǒng)在集控室集中控制。并設有各控制點的畫面顯示及-的連鎖監(jiān)控,對生產(chǎn)中的運行及操作參數(shù)進行自動記錄,并可-打印。
(2)回轉窯窯尾加裝了豎式預熱器,使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導給了石灰石,溫度降至230℃左右后通過出風管進入除塵器。有效地回收了余熱。
(3)回轉窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量,也減少了設備的占地面積,同時窯體的傳動功率也隨之降低。
(4)回轉窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設計,-了密封性,避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
(5)回轉窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機,避免了石灰的顯熱散失,從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰,通過與鼓入的二次風換熱,石灰得以冷卻,溫度降至80℃左右,通過振動給料機輸出。熱量回窯后變成助燃熱風。余熱再次被回收利用。
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