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工業(yè)上生產(chǎn)特種工業(yè)用磚的制磚機(jī)對(duì)其使用的模板要求高的耐磨性,而現(xiàn)有的制磚機(jī)模板耐磨性低,使用壽命短。本課題針對(duì)制磚機(jī)模板的使用情況,選用低中檔的普通鋼和-的硬質(zhì)工模具材料電冶鋼結(jié)硬質(zhì)合金,采用表面強(qiáng)硬化處理來提高制磚機(jī)模板表面的耐磨性,由此提高其使用壽命。 本項(xiàng)研究選擇的低碳鋼為q235鋼,中碳鋼為45鋼,電冶鋼結(jié)硬質(zhì)合金為dgjw40。-者進(jìn)行微粉硼碳共滲表面強(qiáng)化處理,再進(jìn)行淬火回火處理,后者進(jìn)行強(qiáng)韌化處理及表面硼碳共滲處理。重點(diǎn)研究經(jīng)處理后的模板表層的組織和性能,確定-的處理工藝制造新型的制磚機(jī)模板;對(duì)制作的模板到生產(chǎn)現(xiàn)場上進(jìn)行實(shí)際的使用壽命實(shí)驗(yàn),了解其使用情況及失效原因,進(jìn)一步優(yōu)化表面強(qiáng)化處理工藝。 研究結(jié)果表明,q235鋼、45鋼和dgjw40具有-的硼碳共滲性能,通過固體粉末硼碳共滲處理后 小八孔磚模具,均獲得了較厚的滲層 小八孔磚模具價(jià)格,滲層組織均勻,性能-;共滲工藝參數(shù)影響滲層的厚度,滲層的厚度隨著共滲時(shí)間的延長和共滲溫度的升高而增大;共滲處理后 訂購小八孔磚模具,材料表面的硬度達(dá)1200~1600hv0.1;經(jīng)生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗(yàn),改進(jìn)處理工藝后的模板,其使用壽命得到了大幅度的提高。
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