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模具制造按結(jié)構(gòu)特點:分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸-配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高

3個方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、- 小八孔磚模具廠家，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。

平面沖裁�？捎秒娀鸹ḿ庸こ醭尚� 訂購小八孔磚模具，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進一步提-。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用-成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以-精密孔徑和孔距。也可用計算機數(shù)控(cnc)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。

工業(yè)上生產(chǎn)特種工業(yè)用磚的制磚機對其使用的模板要求高的耐磨性，而現(xiàn)有的制磚機模板耐磨性低，使用壽命短。本課題針對制磚機模板的使用情況，選用低中檔的普通鋼和-的硬質(zhì)工模具材料電冶鋼結(jié)硬質(zhì)合金，采用表面強硬化處理來提高制磚機模板表面的耐磨性，由此提高其使用壽命。本項研究選擇的低碳鋼為q235鋼，中碳鋼為45鋼，電冶鋼結(jié)硬質(zhì)合金為dgjw40。-者進行微粉硼碳共滲表面強化處理，再進行淬火回火處理，后者進行強韌化處理及表面硼碳共滲處理。重點研究經(jīng)處理后的模板表層的組織和性能小八孔磚模具，確定-的處理工藝制造新型的制磚機模板；對制作的模板到生產(chǎn)現(xiàn)場上進行實際的使用壽命實驗，了解其使用情況及失效原因，進一步優(yōu)化表面強化處理工藝。研究結(jié)果表明，q235鋼、45鋼和dgjw40具有-的硼碳共滲性能，通過固體粉末硼碳共滲處理后小八孔磚模具價格，均獲得了較厚的滲層，滲層組織均勻，性能-；共滲工藝參數(shù)影響滲層的厚度，滲層的厚度隨著共滲時間的延長和共滲溫度的升高而增大；共滲處理后，材料表面的硬度達1200～1600hv0.1；經(jīng)生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗，改進處理工藝后的模板，其使用壽命得到了大幅度的提高。

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