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沖壓成形沖壓成形彎頭是早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝,
目前,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使
用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前,管坯擺放在下模上 碳鋼推制彎頭,將內芯及端模裝入
管坯,上模向下運動開始壓制,通過-的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài) 推制彎頭,沒有
其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄
10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷
沖壓和熱沖壓兩種,通常根據(jù)材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用-的彎頭成形機 大口徑推制彎頭,
將管坯放入-中,
上下模合模后,
在推桿的推動下,管坯沿內模和-預留的間隙運動而完成成形過程。
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