推制彎頭、恒泰管件、推制彎頭料長

沖壓成形沖壓成形彎頭是早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，

目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使

用壓力機在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入

管坯，上模向下運動開始壓制，通過-的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比 推制彎頭工藝，沖壓成形的外觀不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有

其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄

10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷

沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用-的彎頭成形機，

將管坯放入-中，

上下模合模后，

在推桿的推動下，管坯沿內模和-預留的間隙運動而完成成形過程。