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3．生產-

工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間、數控機床能有效地減少這兩部分時間。數控機床的主油轉速和進給量的調整范圍都比普通機床設備的范圍大，因此數控機床每一道工序都可選用有利的切削用量；從快速移動到停止采用了加速、減速措施，既提高運動速度，又-定位精度精密機械加工，有效地降低機動時間。數控設備更換工件時．不需要調整機床，同一批工件加工穩(wěn)定，無需停機檢驗，輔助時間-縮短。-是使用自動換刀裝置的數控加工中心，可以在同一臺機床上實現(xiàn)多道工序連續(xù)加工，生產效率的提高明顯。

4．勞動強度低

數控設備的工作是按照預先編制好的加工程序自動連續(xù)完成的．操作者除輸入加工程序或操作鍵盤、裝卸工件、關鍵工序的中間測量及觀看設備的運行之外，不需要進行繁瑣、重復手工的操作，這使工人的勞動條件大為- 機械加工報價，

5．-的經濟效益

雖然數控設備的價格昂貴，分攤到每個工件上的設備費用較大，但是使用數控設備會節(jié)省許多其它費用。-是不需要設計制造-工裝夾具，加工精度穩(wěn)定，廢品率低，減少調度環(huán)節(jié)等，所以整體成本下降，可獲得-的經濟效益。

1．適應性強

數控機床上加工新工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實現(xiàn)新工件的加工。數控機床加工工件時，只需要簡單的夾具，不需要制作成批的工裝夾具，更不需要反復調整機床，因此，-適合單件、小批量及試制新產品的工件加工。對于普通機床很難加工的精密復雜零件大型機械加工，數控機床也能實現(xiàn)自動化加工。

2．加工精度高

數控機床是按數字指令進行加工的機械加工，目前數控機床的脈沖當量普遍達到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控機床能達到-的加工精度。對于中、小型數控機床，定位精度普遍可達0.03mm，重復定位精度為0.0lmm。此外，數控機床的傳動系統(tǒng)與機床結構都具有-的剛度和熱穩(wěn)定性，制造精度高，數控機床的自動加工方式避免了人為的干擾因素，同一批零件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工十分穩(wěn)定。

6．有利于生產管理的現(xiàn)代化

采用數控機床能準確地計算產品單個工時，合理安排生產。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、控制加工，為實現(xiàn)生產過程自動化創(chuàng)造了條件。并有效地簡化了檢驗、工夾具和半成品之間的信息傳遞。

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