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交叉換位法

當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障板或者個(gè)能確定是否是故障板而又沒(méi)有備件的情況下，可以將系統(tǒng)中相同或相兼容的兩個(gè)板互換檢查，例如兩個(gè)坐標(biāo)的指令板或伺服板的交換大型機(jī)械加工，從中判斷故障板或故障部位。這種交叉換位法應(yīng)-注意，不僅要硬件接線的正確交換，還要將一系列相應(yīng)的參數(shù)交換，否則不僅達(dá)不到目的，反而會(huì)產(chǎn)生新的故障造成思維混亂機(jī)械加工工藝，一定要事先考慮周全，設(shè)計(jì)好軟、硬件交換方案，準(zhǔn)確無(wú)誤再行交換檢查。

例：一臺(tái)數(shù)控車床出現(xiàn)x向進(jìn)給正常，z向進(jìn)給出現(xiàn)振動(dòng)、噪音大、精度差，采用手動(dòng)和手搖脈沖進(jìn)給時(shí)也如此。觀察各驅(qū)動(dòng)板指示燈亮度及其變化基本正常，疑是z軸步進(jìn)電動(dòng)機(jī)及其引線開(kāi)路或z軸機(jī)械故障。遂將z軸電機(jī)引線換到x軸電機(jī)上，x軸電機(jī)運(yùn)行正常，說(shuō)明z軸電動(dòng)機(jī)引線正常；又將x軸電機(jī)引線換到z軸電機(jī)上，故障依舊；可以斷定是z軸電動(dòng)機(jī)故障或z軸機(jī)械故障。測(cè)量電動(dòng)機(jī)引線，發(fā)現(xiàn)一相開(kāi)路。修復(fù)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，故障排除。

1．適應(yīng)性強(qiáng)

數(shù)控機(jī)床上加工新工件時(shí)，只需重新編制新工件的加工程序，就能實(shí)現(xiàn)新工件的加工。數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，只需要簡(jiǎn)單的夾具，不需要制作成批的工裝夾具，更不需要反復(fù)調(diào)整機(jī)床機(jī)械加工零件，因此，-適合單件、小批量及試制新產(chǎn)品的工件加工。對(duì)于普通機(jī)床很難加工的精密復(fù)雜零件，數(shù)控機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。

2．加工精度高

數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字指令進(jìn)行加工的，目前數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了0.001mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到-的加工精度。對(duì)于中、小型數(shù)控機(jī)床，定位精度普遍可達(dá)0.03mm，重復(fù)定位精度為0.0lmm。此外，數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有-的剛度和熱穩(wěn)定性，制造精度高，數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)加工方式避免了人為的干擾因素，同一批零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工十分穩(wěn)定。

6．有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

采用數(shù)控機(jī)床能準(zhǔn)確地計(jì)算產(chǎn)品單個(gè)工時(shí)，合理安排生產(chǎn)。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、控制加工，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。并有效地簡(jiǎn)化了檢驗(yàn)、工夾具和半成品之間的信息傳遞。

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