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1．適應(yīng)性強

數(shù)控機床上加工新工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實現(xiàn)新工件的加工。數(shù)控機床加工工件時數(shù)控電腦鑼加工技巧，只需要簡單的夾具，不需要制作成批的工裝夾具，更不需要反復調(diào)整機床，因此，-適合單件、小批量及試制新產(chǎn)品的工件加工。對于普通機床很難加工的精密復雜零件，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動化加工。

2．加工精度高

數(shù)控機床是按數(shù)字指令進行加工的，目前數(shù)控機床的脈沖當量普遍達到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償數(shù)控電腦鑼，因此，數(shù)控機床能達到-的加工精度。對于中、小型數(shù)控機床，定位精度普遍可達0.03mm，重復定位精度為0.0lmm。此外數(shù)控電腦鑼加工制造，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有-的剛度和熱穩(wěn)定性，制造精度高，數(shù)控機床的自動加工方式避免了人為的干擾因素，同一批零件的尺寸一致性好數(shù)控電腦鑼加工工藝，產(chǎn)品合格率高，加工十分穩(wěn)定。

6．有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

采用數(shù)控機床能準確地計算產(chǎn)品單個工時，合理安排生產(chǎn)。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、控制加工，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。并有效地簡化了檢驗、工夾具和半成品之間的信息傳遞。

加工中心進行數(shù)控機床加工要考慮的方面：在大型cnc加工數(shù)控機床上加工零件時，一般有兩種情況。

-種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機床。

第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機床，要選擇適合在該機床上加工的零件。無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來有三點：

要-加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。

有利于提高生產(chǎn)率。加工中心

盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費用)。

現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。

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