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處理淬火后回火不及時對整個產(chǎn)品的影響，根據(jù)鋼種不同影響結(jié)果也不一樣，不能一概而論。鋼淬火后得到馬氏體+殘余奧氏體+（碳化物）組織，括號代表高碳鋼，由于組織（除了碳化物）都是亞穩(wěn)定組織 淬火介質(zhì)公司，在室溫下有向穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)化的趨勢，淬火后的回火只不過加速了這個趨勢而已。同時，淬火產(chǎn)生了很大內(nèi)應(yīng)力，不管是組織應(yīng)力造成的還是熱應(yīng)力造成的，都會殘留在鋼中形成內(nèi)應(yīng)力。不穩(wěn)定組織+殘余內(nèi)應(yīng)力，這就是淬火后的狀況。在這種狀況下，不及時回火會發(fā)生什么呢？
1、對于低碳馬氏體鋼，由于淬火組織應(yīng)力很小且有-的強(qiáng)韌性 淬火介質(zhì)廠家，不及時回火也問題不大，甚至于可以不回火直接使用。
2、對于中碳鋼，由于淬火組織應(yīng)力較小且有較好的強(qiáng)韌性，不及時回火問題也不是很大，就是時間不能間隔太長，時間太長不穩(wěn)定組織發(fā)生變化，附加在內(nèi)應(yīng)力上會導(dǎo)致增加變形開裂的危險。因此，-及時回火，不能及時回火的也不應(yīng)該超過24小時。
3、對于高碳鋼 淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家，由于淬火組織為片狀馬氏體 淬火介質(zhì)，內(nèi)部產(chǎn)生孿晶和微裂紋，過飽和度大，因此，應(yīng)力大且有較強(qiáng)的脆性，變形開裂的危險性加大，必須及時回火，長不應(yīng)該超過6~8小時。
當(dāng)然上述說法沒有考慮合金元素的作用和零件形狀的影響，一般說來，合金元素越多，零件形狀越復(fù)雜，淬火和回火之間的間隔越短。

由于選擇淬火工藝的不同，還必須考慮其它影響因素。

當(dāng)為了提高冷作模具的強(qiáng)韌性，采用板條狀馬氏體淬火強(qiáng)韌化處理時，回火溫度的選擇與普通淬火相比回火溫度可低、可高

冷作模具采用等溫淬火時，因存在一定數(shù)量的殘余奧氏體，同時在等溫過程中形成的淬火-分被自身回火。因此，同一牌號材料同一工藝溫度加熱等溫淬火的硬度低于普通淬火，為此，回火溫度應(yīng)低些。

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