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由于選擇淬火工藝的不同，還必須考慮其它影響因素。

當(dāng)為了提高冷作模具的強(qiáng)韌性，采用板條狀馬氏體淬火強(qiáng)韌化處理時(shí)，回火溫度的選擇與普通淬火相比回火溫度可低、可高

冷作模具采用等溫淬火時(shí)，因存在一定數(shù)量的殘余奧氏體，同時(shí)在等溫過(guò)程中形成的淬火-分被自身回火。因此，同一牌號(hào)材料同一工藝溫度加熱等溫淬火的硬度低于普通淬火，為此 淬火介質(zhì)廠家，回火溫度應(yīng)低些。

在淬火加熱相同，在鹽浴中加熱的高速鋼淬火硬度高于在真空爐內(nèi)加熱的高速鋼 淬火介質(zhì)價(jià)格，因此前者回火溫度比后者高，盡量采用多次回火，至少三次。同一牌號(hào)冷作模具 淬火介質(zhì)，工藝條件基本一致，大件的淬火硬度低于小件，厚件的淬火硬度低于薄件，因此 淬火介質(zhì)公司，要獲得所需要的硬度和機(jī)械性能，適當(dāng)提高大件和厚件的淬火加熱溫度與淬火介質(zhì)冷卻能力，用下限溫度回火或降低回火溫度，小件和薄件用下限淬火加熱溫度，上限溫度回火或提高回火溫度。

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