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生產(chǎn)工藝

一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；較好或具有特殊性能的-彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時(shí)必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時(shí)容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生白點(diǎn)。因此彈簧剛度，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物彈簧，而且要避免鋼水過熱。彈簧鋼在軋制加工中須-注意脫碳和表面。鋼材表面-脫碳時(shí)，會(huì)-降低鋼的疲勞-。對于高硅彈簧鋼如70si3mna，應(yīng)注意避免石墨化。因此異形彈簧，在熱加工時(shí)停軋溫度不應(yīng)過低(***850℃)，避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時(shí)間過長。彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可-提高彈簧的疲勞-。

高溫彈簧對彈簧鋼材料性能要求：

a、高的彈性-σe和屈強(qiáng)比σs/σb，以-優(yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；

b、高的疲勞-，疲勞是彈簧的主要破壞形式之一彈簧，疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外，還主要地受鋼的冶金（如非金屬夾雜物）和彈簧表面（如脫碳）的影響；

c、足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；

d、其它性能，如-的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。

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