松崗電解拋光電源_金發(fā)電鍍電源_電解拋光電源

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電解拋光適用于304、316、316l等材質(zhì)不銹鋼的鏡面拋光，拋光亮度高，光澤-。特點： 拋光-，-，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤�？梢詢�(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯 鍍金電解拋光電源，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能-提高。拋光需要調(diào)壓器、整流器、電解槽等裝置。用法：原液使用，鉛版做陰極（負(fù)極），工件做陽極（正極） 電解拋光電源，溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時間5分鐘。工藝流程：化學(xué)除油***熱水洗***冷水洗***電解拋光***熱水洗***冷水洗***鈍化***冷水洗***熱水洗***熱純水洗 注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。

1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊？原因分析：拋光前除油不-，表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未-除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大清除氧化皮力度，可選用“ 不銹鋼氧化皮清除液”，“不銹鋼氧化皮清除膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多，具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院。3.拋光后工件棱角處及-過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、-的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導(dǎo)致過度溶解。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，下降，或溶液成分比例失調(diào)。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠 松崗電解拋光電源，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。
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