白山陶粒回轉(zhuǎn)窯,宏基機(jī)械,宏基陶�；剞D(zhuǎn)窯

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陶�；剞D(zhuǎn)窯工作模式

陶粒回轉(zhuǎn)窯一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時(shí)也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時(shí)輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯旋窯的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，以達(dá)致到高產(chǎn)、-、低消耗的目的。

 a、陶�；剞D(zhuǎn)窯采用--進(jìn)的液壓擋輪裝置。

 b、采用計(jì)量精度-的計(jì)量柱塞泵.。

 c、-的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)-技術(shù)。

 d、冶金回轉(zhuǎn)窯操作方便，使用-。

 e、穩(wěn)定了熱工制度 陶粒回轉(zhuǎn)窯，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

 f、陶�；剞D(zhuǎn)窯與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％ 陶�；剞D(zhuǎn)窯特點(diǎn)，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

陶�；剞D(zhuǎn)窯支承系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

　　陔進(jìn)口陶粒回轉(zhuǎn)窯采用半剛性托輪支承裝置。在國內(nèi)陶粒回轉(zhuǎn)窯中極其罕見，在一定范圍內(nèi)能夠自動調(diào)整托輪和滾圈之間的接觸面，可以明顯減少系統(tǒng)的振動 宏基陶�；剞D(zhuǎn)窯，很適合轉(zhuǎn)速較快的陶�；剞D(zhuǎn)窯。無擋輪裝置的半剛性托輪支承系統(tǒng)（如圖1所示），由托輪、滾柱軸承、底座，滾圈墊板，以及滾圈等組成。

(1)底座

　　底座是一個(gè)焊接鋼構(gòu)架 陶�；剞D(zhuǎn)窯廠家，部分埋入混凝土中。底座由底架和帶鉸鏈的支承梁組成，連同橡膠板一起承受窯可能產(chǎn)生的負(fù)載。

(2)托輪

　　該回轉(zhuǎn)窯采用轉(zhuǎn)軸式托輪，托輪由滾輪和芯軸組成，滾輪固定套于芯軸上，芯軸通過調(diào)心滾柱軸承和軸承座安裝在支承梁上，滾圈與托輪滾面之間的接合線相對于窯中心線的垂線向外成30°角。

(3)滾圈

　　滾圈將回轉(zhuǎn)窯筒體、窯襯和物料等回轉(zhuǎn)部分的重量傳到支承裝置上，并通過擋輪止推裝置實(shí)現(xiàn)窯筒體軸向?qū)�向�?

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