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陶粒回轉(zhuǎn)窯工作模式
陶;剞D(zhuǎn)窯一方面是燃燒設(shè)備,煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量;同時(shí)也是傳熱設(shè)備,原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時(shí)輸送設(shè)備,將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間必須合理配合,才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯旋窯的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料 陶;剞D(zhuǎn)窯,以達(dá)致到高產(chǎn)、-、低消耗的目的。
a、陶;剞D(zhuǎn)窯采用-外-進(jìn)的液壓擋輪裝置。
b、采用計(jì)量精度-的計(jì)量柱塞泵.。
c、-的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等--技術(shù)。
d、冶金回轉(zhuǎn)窯操作方便,使用-。
e、穩(wěn)定了熱工制度,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
f、陶;剞D(zhuǎn)窯與同規(guī)格設(shè)備相比,運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10%,產(chǎn)量提高了5%-10%,熱耗降低15%。
陶;剞D(zhuǎn)窯支承系統(tǒng)的調(diào)整
1一般規(guī)定
對于陶粒回轉(zhuǎn)窯,要求托輪的位置完全正確是基本的要求。原理上 陶;剞D(zhuǎn)窯特點(diǎn),在垂直面和傾斜面,托輪的中心線都必須與窯以及滾圈中心線平行,使托輪和滾圈之間沒有任何軸向阻力。對于支承系統(tǒng) 陶粒回轉(zhuǎn)窯廠家,終要求是-在垂直面的平行,因此校正必須先集中存-傾斜面的平行。
2軸向載荷
在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)期間,托輪支承底座位置、窯襯狀況以及窯殼溫升而改變滾圈在托輪上的位置,都會(huì)影響托輪軸向荷載的變化。因此,在覺察到托輪軸承的溫度上升時(shí),必須檢查軸向負(fù)載,根據(jù)具體情況,可通過調(diào)整軸承的位置使其恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。
3窯啟動(dòng)時(shí)的特殊情況
在窯安裝后的初次啟動(dòng)或大檢修后啟動(dòng)時(shí) 陶粒回轉(zhuǎn)窯工作原理,托輪的位置可能發(fā)生改變而產(chǎn)生危險(xiǎn),使作用在托輪軸承上的軸向力過大,軸承過熱燒毀。如果發(fā)生托輪下推窯筒體而對止推擋輪產(chǎn)生壓力,當(dāng)托輪與滾圈間由于潤滑而摩擦力減少時(shí),該壓力會(huì)同步減少。同樣的理由,對托輪軸承的軸向撞擊也會(huì)減小,因而減少過熱運(yùn)轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)。
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