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對我國涂裝生產(chǎn)線發(fā)展的建議

我國靜電噴涂設(shè)備自70年-始不斷發(fā)展，-是改革開放之后發(fā)展迅速，但基本上是處于一種“自發(fā)”狀態(tài)，國產(chǎn)涂裝設(shè)備也不適應(yīng)市場需求生產(chǎn)靜電噴涂設(shè)備，不少關(guān)鍵噴涂設(shè)備還是以引進為多。估計目前我國現(xiàn)有涂裝生產(chǎn)線數(shù)千條以上，且每年還要投資新建數(shù)百條生產(chǎn)線，-每年投資約為十幾億-之多，國外銷售產(chǎn)品及合資公司所占份額達30%—40%；我國涂裝設(shè)備廠合計千家左右，國產(chǎn)產(chǎn)品種類現(xiàn)在幾乎覆蓋了涂裝行業(yè)的各部門。我國涂裝生產(chǎn)線發(fā)展前景十分-，但發(fā)展中確實存在不少問題靜電噴涂設(shè)備原理，因此提出下述建議供商榷。

靜電噴涂設(shè)備工藝流程的工序：

1.表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。

2.刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩子汽車靜電噴涂設(shè)備，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

3.保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

4.預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。

5.噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按-相吸原理噴涂到工件上。

6.固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化。

7.清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。

8.檢驗。檢查工件涂層靜電噴涂設(shè)備，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。

9.缺陷處理。對被檢出的有漏噴、-、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

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