sae1119---六角棒

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-發(fā)展
  隨著機械切削加工不斷向自動化、高速化和精密化方向發(fā)展，對材料的切削性提出更高的要求，于是出現(xiàn)了切削性-的鉛一硫復(fù)合-，又稱為超-。此后各種鉛一硫二元和多元復(fù)合-陸續(xù)問世。
  -生產(chǎn)發(fā)展很快，品種和牌號數(shù)量不斷，產(chǎn)量逐漸上升。在美國、、英國、前聯(lián)邦德國、-五國-中，多者有31個鋼號(aisi），少者有7個鋼號(foct）。品種已經(jīng)擴大到扁鋼和管易。-產(chǎn)量以多，速度也快。1965年接近10萬t，到了1985年達到了100萬t左右，其中硫系占64．4%。生產(chǎn)的-約有40%～46%消耗在汽車制造業(yè)，產(chǎn)業(yè)機械消耗約10%，家庭用品和其他消耗約6%。
 
  -的生產(chǎn)工藝
  生產(chǎn)工藝-可在各種煉鋼爐中冶煉，但低碳的硫-宜用轉(zhuǎn)爐冶煉，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫或鐵進行的，所用錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無特殊要求，應(yīng)盡量鋼中硅含量，以鋼的切削性，并要進行充分脫氧，防止產(chǎn)紋。在冶煉中產(chǎn)生的硫、鉛等有害氣體，必須用通風(fēng)裝置排除，并應(yīng)有污染等設(shè)施處理。-中含硫較高時，會有熱脆傾向，不利熱加工，-注意。冷加工時力求外形尺寸，表面-，以在自動機床上切削加工性能。
  其他元素對切削性能的影響
  碳：鋼材的被切削性與鋼中含碳量有關(guān)。含量過低，組織中會出現(xiàn)大量鐵素體，鋼的硬度和強度很低，切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是斷落，而使被切削性下降，加工表面光潔度很差。含碳量過高，組織中珠光體量加多，硬度和強度，會使切削抗力增大，從而使被切削性變壞。易切削結(jié)構(gòu)鋼中含碳量以0.15～0.25％為宜。
  錳：鋼中錳與硫形成錳夾雜物，使切屑容易斷裂，從而鋼的被切削性，還能或減弱因硫所引起的熱脆性。在-中含錳量應(yīng)在0.60～1.60％之間，并應(yīng)保持適當?shù)腻i和硫的比值。
  硅和鋁：硅和鋁都有害鋼的被切削性能。硅部分固溶于鐵素體中，增強鋼的硬度。而且硅在鋼中與氧結(jié)合形成硬度較高的氧化硅夾雜物，使的磨損，使用壽命。因此-中的硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中，大部分與氧結(jié)合生成脆硬的氧化鋁夾雜物，的磨損。硅和鋁加入鋼中還會鋼的氧含量，使物夾雜呈細長條狀分布，鋼的被切削性。
  氧和氮：氧在一般鋼中是有害的，因為它鋼的力學(xué)性能。但-中含氧量，會使物呈紡錘形分布，可鋼的被切削性。氮雖能鋼的強度，但又能脆性，切削時會形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮（〈0.02％），對被切削性和加工表面起有利作用，但含量過高，鋼的強化作用增大，則的壽命。
 

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