四平38smn28、38smn28小直徑---光亮棒

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  7mn15cr2al3v2wmo
  7mn15cr2al3v2wmo無(wú)磁鋼簡(jiǎn)稱(chēng)7mn15鋼，是一種度奧氏體型無(wú)磁模具鋼，該鋼在各種狀態(tài)下都能保持的奧氏體，且具有非常低的磁導(dǎo)茲，具有較高的高溫強(qiáng)度和硬度，以及高的耐磨性，但其機(jī)械加工性能差，需要進(jìn)行高溫退火，改變碳化物的顆粒尺寸及分布。采用氣體氮碳共滲熱處理，可進(jìn)一步表面硬度、耐磨性、從而模具的使用壽命。7mn15cr2al3v2wmo無(wú)磁鋼的出廠(chǎng)硬度分為退火態(tài)和預(yù)硬態(tài)；退火態(tài)硬度28-30hrc，預(yù)硬態(tài)硬度40-45hrc。7mn15表面處理硬度950-1100hv。該鋼比高錳奧氏體鋼模具使用壽命3倍左右，可適用于無(wú)磁的冷作模具以及高溫下的熱作模具。
  hpm75
  hpm75無(wú)磁鋼是進(jìn)口度無(wú)磁模具鋼，hpm75在各種狀態(tài)下都能保持的奧氏體，且具有非常低的磁導(dǎo)率。hpm75無(wú)磁鋼所具備的高硬度、耐磨損性、耐腐蝕性和非磁性等特性堪比不銹鋼sus304等諸多模具特性；因此適合用于對(duì)耐腐蝕和耐磨損要求高的模具產(chǎn)品。采用氣體氮碳共滲熱處理，可進(jìn)一步表面硬度、耐磨性，從而模具使用壽命。hpm75無(wú)磁鋼容易發(fā)生加工硬化，建議進(jìn)行低速加工。
  dg60
  dg60無(wú)磁鋼亦可稱(chēng)之為dg60無(wú)磁硬質(zhì)合金鋼，是一種高硬度無(wú)磁模具鋼。該鋼滲碳后直接淬火，具有生產(chǎn)-，成本低、氧化膠碳等優(yōu)點(diǎn)。但由于硬度高其耐磨性和韌性較差。dg60出廠(chǎng)硬度58-62hrc一般只適用于耐磨性要求不高的或是承載低的零件。
 
  e.s.gorkunov等研究了具有不同奧氏體性的fe－mn和fe－mn－cr系無(wú)磁鋼經(jīng)過(guò)室溫單向拉伸和扭轉(zhuǎn)變形后磁學(xué)性能的演變。結(jié)果表明，與03mn20、03mn22cr13鋼相比，30mn21cr4無(wú)磁鋼中奧氏體組織為，室溫拉伸變形中不形成α＇馬氏體，生成的ε馬氏體的含量約為12%。并-原始狀態(tài)的30mn21cr4無(wú)磁鋼為抗磁性，磁化率為－6.5×10－3，但隨著剪切變形量的逐漸增大，該鋼開(kāi)始順磁性，磁化率達(dá)到4.3×10－3，這與變形中生成的順磁性的ε馬氏體的數(shù)量有關(guān)。
  神戶(hù)鋼鐵公司了一種易切削的高錳無(wú)磁鋼板knm－295m，其主要成分為w(c)=0.25%、w(mn)=25.0%、w(cr)=5.0%，該鋼無(wú)磁性能，當(dāng)冷變形達(dá)到40%時(shí)，磁導(dǎo)率μ值仍保持在1.002左右;鉆孔性能-，相當(dāng)于高c高mn無(wú)磁鋼的30倍以上;線(xiàn)系數(shù)相當(dāng)于普通奧氏體不銹鋼的2/3左右，適合應(yīng)用于各種發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)、變壓器等強(qiáng)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料以及鉆孔量大的部件或不希望出現(xiàn)熱伸縮的部件。
  另外，研究了30種不同成分的低碳錳系奧氏體極低溫?zé)o磁鋼，佳成分牌號(hào)為mn35cr5，在－170℃時(shí)屈服強(qiáng)度380mpa，伸長(zhǎng)率為60%�？善淝�服強(qiáng)度較低，如果采用控軋控冷工藝，由于位錯(cuò)強(qiáng)化，可使該鋼強(qiáng)度，韌性略有下降。
  護(hù)環(huán)用鋼主要包括4個(gè)鋼號(hào)，即40mn18cr4、50mn18cr4、50mn18cr4n、50mn18cr4wn，經(jīng)變形強(qiáng)化后，rp0.2可達(dá)1100mpa。此外，40mn18cr3和55mn18cr3兩種的大型發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)用無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼主要作為利用半熱鍛形變強(qiáng)化工藝制造護(hù)環(huán)材料，將40mn18cr3鋼中c含量到0.45%～0.65%，可使形變強(qiáng)化率有效。其半熱鍛佳溫度區(qū)間為550℃～600℃，變形量為30%，此時(shí)的形變強(qiáng)化以滑移、塊移和蠕變?nèi)�種同時(shí)進(jìn)行。
  對(duì)fe－mn－c和fe－mn－cr系合金中馬氏體相變進(jìn)行了研究。通過(guò)反復(fù)高溫淬火工藝，發(fā)現(xiàn)γ***ε馬氏體相變形核具有繼承性，直接證明了此相變?yōu)榉蔷鶆蛐魏�，并且在反�?fù)相變中，ε馬氏體數(shù)量-變化，但鐵磁性相α＇馬氏體的數(shù)量幾乎不變。王敏等了50mn18cr4v作為電機(jī)-低磁材料，通過(guò)合理的熱處理制度形成均勻彌散的vc析出物，使材料的屈服強(qiáng)度-到800mpa，抗拉強(qiáng)度達(dá)到1200mpa，相對(duì)磁導(dǎo)率低于1.02。
 
  無(wú)磁鋼按使用性能劃分，可分為奧氏體無(wú)磁不銹鋼和無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼。
  無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼多采用fe－mn系無(wú)磁鋼，主要利用較高的mn、c含量在室溫即奧氏體組織，主要包括fe－mn、fe－mn－cr和fe－mn－al系無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼。
  fe－mn系無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼
  工業(yè)上曾使用的種奧氏體鋼是1882年英國(guó)冶金學(xué)家roberthadfield所的一種含錳鋼，基本成分為11%～14%mn，0.9%～1.4%c，該鋼水淬后因具有-的強(qiáng)度和韌性匹配，以及較高的耐磨性和加工硬化能力，得以廣泛應(yīng)用，因此這種含錳鋼也被命名為hadfield鋼。
  對(duì)于一些只要求高韌、無(wú)磁性而對(duì)不銹性能要求不高的零部件，為進(jìn)一步這類(lèi)無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)成本，通常只依靠足夠的mn和c(或n)含量來(lái)擴(kuò)大奧氏體相區(qū)，室溫奧氏體組織。
  在fe－mn系合金的基礎(chǔ)上，又逐漸發(fā)展出fe－mn－cr系、fe－mn－al系等多個(gè)系列的高錳奧氏體無(wú)磁鋼。
  與此同時(shí)，上海隆進(jìn)針對(duì)強(qiáng)化無(wú)鎳fe－mn和fe－mn－cr系高錳無(wú)磁鋼經(jīng)過(guò)熱軋或熱鍛后利用冷加工硬化和時(shí)效硬化的強(qiáng)化效果及其對(duì)磁導(dǎo)率的影響進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)研究，提出冷加工硬化和時(shí)效硬化綜合利用材料性能的方案，即采用半熱鍛(溫加工)或鍛后直接時(shí)效處理，通過(guò)冷加工變形使奧氏體晶粒內(nèi)部產(chǎn)生滑移帶，碳化物的析出部位，使其均勻彌散，以-的強(qiáng)塑性匹配。
  德國(guó)是早對(duì)無(wú)磁鋼進(jìn)行研究并且將無(wú)磁鋼單獨(dú)化的之一，德國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)的fe－mn－c系無(wú)磁鋼牌號(hào)為x120mn12和x35mn18，并給出了相應(yīng)的熱加工和水淬溫度，經(jīng)過(guò)不同的熱處理工藝，無(wú)磁鋼的屈服強(qiáng)rp0.2為250mpa～600mpa，抗拉強(qiáng)度rm為700mpa～900mpa，延伸率a為30%～40%，磁導(dǎo)率μ≤1.03，經(jīng)冷變形強(qiáng)化后，磁導(dǎo)率μ升高到1.05～1.10。
 
 

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