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豐鎮(zhèn)sae12l14、sae12l14進(jìn)口---

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上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司

豐鎮(zhèn)sae 12l14、sae 12l14進(jìn)口-sae 12l14、sae 12l14、sae 12l14


豐鎮(zhèn)sae

上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司提供圖片
無(wú)磁鋼按使用性能劃分,可分為奧氏體無(wú)磁不銹鋼和無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼。
無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼多采用fe-mn系無(wú)磁鋼,主要利用較高的mn、c含量在室溫即奧氏體組織,主要包括fe-mn、fe-mn-cr和fe-mn-al系無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼。
fe-mn系無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼
工業(yè)上曾使用的種奧氏體鋼是1882年英國(guó)冶金學(xué)家roberthadfield所的一種含錳鋼,基本成分為11%~14%mn,0.9%~1.4%c,該鋼水淬后因具有-的強(qiáng)度和韌性匹配,以及較高的耐磨性和加工硬化能力,得以廣泛應(yīng)用,因此這種含錳鋼也被命名為hadfield鋼。
對(duì)于一些只要求高韌、無(wú)磁性而對(duì)不銹性能要求不高的零部件,為進(jìn)一步這類無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)成本,通常只依靠足夠的mn和c(或n)含量來(lái)擴(kuò)大奧氏體相區(qū),室溫奧氏體組織。
在fe-mn系合金的基礎(chǔ)上,又逐漸發(fā)展出fe-mn-cr系、fe-mn-al系等多個(gè)系列的高錳奧氏體無(wú)磁鋼。
與此同時(shí),上海隆進(jìn)針對(duì)強(qiáng)化無(wú)鎳fe-mn和fe-mn-cr系高錳無(wú)磁鋼經(jīng)過(guò)熱軋或熱鍛后利用冷加工硬化和時(shí)效硬化的強(qiáng)化效果及其對(duì)磁導(dǎo)率的影響進(jìn)行了專門研究,提出冷加工硬化和時(shí)效硬化綜合利用材料性能的方案,即采用半熱鍛(溫加工)或鍛后直接時(shí)效處理,通過(guò)冷加工變形使奧氏體晶粒內(nèi)部產(chǎn)生滑移帶,碳化物的析出部位,使其均勻彌散,以-的強(qiáng)塑性匹配。
德國(guó)是早對(duì)無(wú)磁鋼進(jìn)行研究并且將無(wú)磁鋼單獨(dú)化的之一,德國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)的fe-mn-c系無(wú)磁鋼牌號(hào)為x120mn12和x35mn18,并給出了相應(yīng)的熱加工和水淬溫度,經(jīng)過(guò)不同的熱處理工藝,無(wú)磁鋼的屈服強(qiáng)rp0.2為250mpa~600mpa,抗拉強(qiáng)度rm為700mpa~900mpa,延伸率a為30%~40%,磁導(dǎo)率μ≤1.03,經(jīng)冷變形強(qiáng)化后,磁導(dǎo)率μ升高到1.05~1.10。


豐鎮(zhèn)sae
sae 12l14、sae 12l14、
各種無(wú)磁鋼,廣泛應(yīng)用于大中型變壓器、電磁鐵、等無(wú)磁結(jié)構(gòu)材料。
無(wú)磁鋼屬fe—mn—al—c系列奧氏體,化學(xué)成份決定電磁性能,組織,力學(xué)-良,磁導(dǎo)率低而電阻率高,在磁場(chǎng)中的渦流損耗極小。在磁場(chǎng)強(qiáng)度為16000a/m(200奧斯特)時(shí),無(wú)磁鋼的磁導(dǎo)率μ≤1.319×10-6 h/m (1.05高/奧)不銹鋼的磁導(dǎo)率μ=1.339×10-6h/m(1.1高/奧)。奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后具有輕度磁性。
無(wú)磁鋼各牌號(hào)及用途
無(wú)磁鋼為高錳低磁鋼,主要用于沿海消磁站、電磁吸盤、掃雷艇、潛水艇防燃材料。 供貨狀態(tài):正火+回火+拋丸處理鋼板、熱軋+拋丸處理鋼板。
無(wú)磁鋼30mn20al3寶鋼/太鋼/重特<電爐+爐外精煉> 無(wú)磁鋼40mn18cr3是錳鉻系無(wú)磁性?shī)W氏體護(hù)環(huán)鋼,固溶處理后,進(jìn)行半熱變形強(qiáng)化或冷變形強(qiáng)化來(lái)鋼的強(qiáng)度,以不同護(hù)環(huán)類別的強(qiáng)度要求。用于護(hù)環(huán)類別ⅰ~ⅲ類的汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)磁性護(hù)環(huán)鍛件及其他要求無(wú)磁性的零部件。
無(wú)磁鋼40mn18cr4v:寶鋼/太鋼/重特<電爐+爐外精煉> 無(wú)磁鋼45mn17al3(917):寶鋼/太鋼/重特<電爐+爐外精煉>
豐鎮(zhèn)sae
阿塞洛米塔爾(arcelormittal)鋼鐵公司與蒂森-克虜伯(tyhssenkrupp)鋼鐵公司合作fe-mn-c系高錳鋼的冶煉工藝、成分設(shè)計(jì)和熱加工處理等技術(shù),成功將fe-23mn-0.6c高錳奧氏體鋼板帶材商業(yè)化,室溫屈服強(qiáng)度599mpa,抗拉強(qiáng)度1162mpa,均勻延伸率達(dá)52.8%。
s.allain等提出了fe-mn-c系奧氏體鋼的層錯(cuò)能計(jì)算模型,利用該模型準(zhǔn)確了fe-22mn-0.6c鋼在不同溫度下的變形機(jī)制,認(rèn)為當(dāng)層錯(cuò)能≤18mj/mol時(shí),變形將發(fā)生ε-馬氏體相變;當(dāng)層錯(cuò)能在12mj/mol~35mj/mol時(shí),變形過(guò)產(chǎn)生形變孿晶。
o.bouaziz等介紹了nb、v、ti的添加對(duì)于fe-(17~22)mn-(0.6~0.9)c冷軋和退火奧氏體鋼屈服強(qiáng)度增量的影響,認(rèn)為當(dāng)微合金元素添加量<0.1%時(shí),強(qiáng)化效果ti>v>nb。
在20世紀(jì)后半葉,由于電子信息產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展和發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)組制造產(chǎn)生的強(qiáng)的推用,對(duì)高錳無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼也進(jìn)行過(guò)大量的研究,發(fā)現(xiàn)mn13鋼的韌性和焊接性差,無(wú)磁性也不,認(rèn)為應(yīng)該在此基礎(chǔ)上發(fā)展高mn低c無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼。mn含量有利于-磁導(dǎo)率且處于較低水平;c含量有利于焊接性能,同時(shí)-無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼的線系數(shù);加入適量的cr可鋼材的耐蝕性。
行方二郎對(duì)度低磁鋼,包括高ni、高mn-c、高cr-ni、高mn-cr以及高mn-cr-ni系低磁鋼的強(qiáng)化及其材料性能進(jìn)行了論述,給出了fe-mn-c和fe-mn-cr系低磁鋼保持低磁性的合金成分范圍,并在研究含v低磁鋼中發(fā)現(xiàn),添加v能使奧氏體無(wú)磁鋼呈現(xiàn)-的析出硬化現(xiàn)象,與nb、ti等其它微合金元素相比,v的碳化物更容易高溫固溶于奧氏體基體。時(shí)效中微細(xì)的vc彌散析出,與母相之間的共格性內(nèi)部應(yīng)變場(chǎng)的產(chǎn)生,使屈服強(qiáng)度達(dá)到980mpa以上,同時(shí)使基體的延性和韌性維持在一定程度,磁導(dǎo)率也保持在較低水平。
-研究人員也和應(yīng)用了大量的無(wú)磁鋼鐵材料,針對(duì)fe-mn-c系高錳無(wú)磁鋼的研究中發(fā)現(xiàn),當(dāng)c含量在0.9%~1.2%,mn含量在22%~30%之間時(shí),隨著c、mn含量的,實(shí)驗(yàn)鋼在4k~293k溫度區(qū)間的力學(xué)性能,磁導(dǎo)率。a.dumay等通過(guò)熱力學(xué)模型計(jì)算,研究了cu、cr、al和si的添加對(duì)于fe-mn-c系合金的層錯(cuò)能的影響規(guī)律,結(jié)果表明隨著cr含量的,層錯(cuò)能下降。
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