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除塵灰冷固球團粘結(jié)劑主要應用于冶金、煤炭、化工、硅業(yè)、、碳素等行業(yè)的煙氣除塵灰、塵泥及環(huán)境粉塵粉料的固化成型及資源化循環(huán)利用。采用本技術產(chǎn)品通過智能配料、輸送、均化、成型、固化等工序的自動化生產(chǎn)體系,成型為冶金球團顆粒,可直接用作冶煉爐料、原料(煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料),從而達到粉塵減排和循環(huán)利用的目的。
除塵灰成型為球團顆粒,不經(jīng)過燒結(jié)煉鐵等工序,可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料,球團粘合劑規(guī)格,具有堿度高、熔點低、成分穩(wěn)定,冶金性能好、強度-特點;使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環(huán)利用中控制粉塵污染排放。一噸可生產(chǎn)20-50噸球團,直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型,產(chǎn)品產(chǎn)率-95%,濕球1米多高下落不散,固結(jié)速度快,強度高1000kg/n左右,干燥就可用作冶煉爐料或原料。
提高球團成球效果,球團粘結(jié)劑的選擇很重要,它能夠-成球過程,提高生球、干球強度。
使用的用量也要適當,以-球的強度和粒度。
球團生產(chǎn)要求生球 要粒度均勻,強度高,粉末量少。
控制粘結(jié)劑用量的方法主要有實驗法、經(jīng)驗法、計算法。
我公司是生產(chǎn)型煤粘合劑和礦粉球團粘合劑的廠家,不用添加其他的輔助品,可直接添加,無味,鋼廠球團粘合劑,不增加灰分,不降低品位,操作簡單。
目前,冶金行業(yè)大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤顆粒作增碳劑,由于在輸送、破碎、篩分、除塵等環(huán)節(jié)中產(chǎn)生20%左右的含碳粉料,由于這粉料比重小、比表面積大、吸水性強、不易粘結(jié)的特性,致使這些粉料不能采取回爐利用,否則,過多的粉料入爐會造成爐層透氣性差、熔體膨脹、噴爐現(xiàn)象,-的導致-。河南遠征將工業(yè)石墨、石油焦粉塵成型轉(zhuǎn)化為冶金、硅工業(yè)、化工電石等行業(yè)的爐料或還原劑、增碳劑,為企業(yè)解決工業(yè)含碳粉體利用難、治理粉塵污染提供了有效途徑。
石墨粉生產(chǎn)增碳劑產(chǎn)業(yè)化項目成本低于傳統(tǒng)增碳劑(石墨),有利于降低產(chǎn)品成本,球團粘合劑,提高用戶效益。其含碳品位高、低硫、雜質(zhì)小、顆粒大小適中,球團粘合劑推銷,孔隙度大,吸收速度快。-異、穩(wěn)定,提高冶煉金屬及鑄件的,成型粘結(jié)劑具有一定濃稠度和粘結(jié)力的白色或微黃色膠體,弱堿,完全參與燃燒,無雜質(zhì)殘留;使用關鍵技術粘結(jié)劑生產(chǎn)的增炭劑具有成型率高、粘結(jié)性強、用量少、反應活性好、強度大、不降低碳品位。
1、工藝路線:石墨粉料成型系統(tǒng)由配料、輸送、攪拌、成型、干燥組成。上述裝置依次連接,應用plc系統(tǒng)控制組成形成自動化生產(chǎn)體系。
2、采用冷壓成型技術,將石墨粉經(jīng)過配料、混合攪拌,成型工藝成型、干燥處就可應用。
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