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化工儲罐檢測前清洗
(一) 內(nèi)外部檢驗，狀況等級為1、2級的，每6年至少一次;狀況等級為3級的，每3年至少一次；壓力容器外部檢查，每年至少一次。
(二)對固定式壓力容 器每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行-次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗;
(三投用后內(nèi)外部檢驗周期一般為3年。
需要進行檢驗的表面，-是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，咸陽三維洗罐器，清理干凈，三維洗罐器性能，母材表面應當露出金屬本體，進行磁粉、滲透檢測的表面及其焊縫兩側各50m應當露出金屬光澤。
化工儲罐清洗設備：
1、儀器:包括測試、取樣與監(jiān)則儀器及相關的標定設備。
2、隔離、脫氣與通風設備。
3、人員防護:實施儲罐進人和清洗作業(yè)人員的防護設備，包括呼吸保護設備及所需的特殊服裝。
4、儲罐清洗設備與材料如:真空設備、泵、合格的防爆電氣設備、低壓照明與便攜式照明設施、防爆鍬、溶劑以及合格的化學品、隔離設備等。被污染的設備與材料、危險的儲罐清洗材料，應按相關要求進行存放與處理。
5、應急響應與通信設備:儲罐安全進人、清洗作業(yè)以及從特定罐或受限空間進行救援作業(yè)所需的任何其他非個人設備:合格的防爆通信設備、報警裝置、救助和應急響應設備。
6、照明和通訊設備:進入受限空間作業(yè)，應有足夠的照明。照明燈具和通信設備應符合防爆要求。
進行超聲波檢測時焊縫兩側各150m清理干凈，母材表面應當露出金屬本體對于一些含有�；返膲毫θ萜� ，檢測前的化工儲罐清洗十分重要。即使罐內(nèi)無殘液，貿(mào)然打磨處理焊縫除銹等表面處理風險也是十分大的。罐內(nèi)殘余氣體和室息性有毒有害氣體。僅僅采用通風手段也是無法完全-。須要有-的清洗公司清洗達到動火標準。有限空間內(nèi)氣體不間斷檢測合格后，進行打磨拋光等表面處理。
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