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近幾年來,無錫雙瑞干燥研發(fā)的多功能平板式過濾洗滌二合一,憑其可以在同一個容器內(nèi)完成過濾、洗滌、自動出料以及可清洗和滅菌的性能,得到了迅速的推廣和應用,逐步替代了傳統(tǒng)結晶提純類生產(chǎn)設備中諸如離心機、抽濾罐等設備,成為-過濾洗滌生產(chǎn)的新型設備。干燥是較為常見和能耗較大的工業(yè)操作,也是塑料加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)。目前在塑料加工行業(yè)中常用的干燥方式是直接干燥,其方式為:熱空氣流經(jīng)濕塑料表面,濕塑料表面的水分汽化并被帶走。干燥操作通常在常壓下進行,常用的干燥設備為流化床、除濕干燥機等。這種干燥方式雖然操作簡單,但是熱損失很大,而且由于干燥溫度偏高,不適用于熱敏性塑料的干燥。針對直接干燥方式存在的缺點,無錫雙瑞利用真空混合干燥技術,將塑料置于真空狀態(tài)下進行干燥,并對設備加以改進,將干燥、混合工序同時進行,該干燥技術節(jié)能又,符合現(xiàn)代干燥技術與干燥設備的發(fā)展趨勢。
脈沖真空單錐干燥機是一臺真空干燥設備,全密封設計和間接的物料加熱方式,尤其適用于干燥包含溶液或水分的危險有毒物料,可將濕度降至很低。由于混料方式很溫和的特性,即使是對機械敏感的物料也不會受損;干燥后,物料品質(zhì)得到保留、甚至不亞于原始物料;驅(qū)動力需求很低?蓪崿F(xiàn)的高度真空-了干燥溫度較低(對于熱敏物料而言,這是明顯的優(yōu)勢)、-的熱傳遞效果和較短的干燥時間,同時能耗較少直接安裝的過濾器會截留工藝空間中的灰塵顆粒。完全和輕松地卸料能夠連續(xù)處理物料,皮質(zhì)激素中間體過濾洗滌干燥三合一,同時不增加損失。不僅僅是固體,封閉系統(tǒng)中整合的真空設備還能循環(huán)處理濕氣和溶液。
無錫雙瑞筒錐式過濾洗滌二合一解決低分子量聚四氟乙烯樹脂無機酸中和工藝的技術研究低分子量聚四氟乙烯樹脂的制備新工藝不使用-及其鹽、不加入鏈轉(zhuǎn)移劑、無需高溫或者輻射方法,從而在制備樹脂過程中不會對操作人員身體產(chǎn)生危害。
常規(guī)工藝使用了-銨作為乳化劑,其難于降解,且可能對人體有害,需要替代。使用了鏈轉(zhuǎn)移劑。該品有作用,主要損害-,對皮膚及黏膜有-性。
使用有機化合物分子量調(diào)節(jié)劑。采用這種反應介質(zhì)不可避免地對環(huán)境和操作人員產(chǎn)生不利影響,并且有機化合物分子量調(diào)節(jié)劑也會對產(chǎn)物的性能產(chǎn)生影響。
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