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焊接方法
本文所使用的焊接方法為 mag 焊(熔化極活性氣體保護(hù)焊),使用的保護(hù)氣體是 80%ar+20%co2 混合氣體,焊接時(shí)能
夠提高熔滴過(guò)渡和電弧燃燒的穩(wěn)定性、-焊縫熔深形狀及焊縫外觀成形,同時(shí)能夠減少焊接飛濺,降低焊接成本。焊接
時(shí)氣體流量控制在 15l/min-25l/min。
焊接材料
由于母材材質(zhì)為 q960,焊接襯板廠家,所以根據(jù)等強(qiáng)匹配原則應(yīng)當(dāng)選用 90 級(jí)焊絲。但為了-焊縫根部具有足夠的韌性,在層的打
底焊我們選用的是 50 級(jí)焊絲,填充及蓋面使用 90 焊絲,-焊縫具有足夠的強(qiáng)度。
陶瓷襯墊焊接工藝介紹
陶瓷襯墊是目前應(yīng)用較為廣泛的單面焊襯墊材料,尤其是在長(zhǎng)直焊縫的焊接使用中。陶瓷襯墊焊接工藝是一種在焊縫背面裝
配陶瓷襯墊,在焊縫正面焊接,終實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成型的焊接工藝,能夠-的-焊縫的熔透性,焊接襯板生產(chǎn)廠家,同時(shí)避免燒穿、下塌等缺陷。
環(huán)形焊縫坡口設(shè)計(jì)及清理要求
本文所介紹的環(huán)形對(duì)接焊縫為某伸臂筒體蓋板對(duì)接焊縫,該焊縫為兩 12mm 厚蓋板對(duì)接,焊接襯板,坡口角度要求為 60°,鈍邊為 2mm,
對(duì)接處間隙為 1mm。在施焊前,使用磨光機(jī)、拋光球、毛刷對(duì)焊縫坡口及其邊緣 25mm 范圍的水、油污、油漆、灰塵等進(jìn)行清理,直至露出金屬光澤。
抗銹能力強(qiáng),焊縫含氫量低
使用吉聯(lián)陶瓷焊接襯墊,可焊接低碳鋼,又可焊接高強(qiáng)底低合金鋼,可省去焊條烘干及低氫焊條的高要求的操作技術(shù)(如使用混合氣體保護(hù)焊接效果-。)
采用焊接單面焊雙面成型有加熱強(qiáng)制背面成型和不加任何襯墊的背面自由成型二種,耐磨陶瓷焊接襯板,加襯墊的有紫銅襯墊和陶瓷襯墊,該方法必須在背面頂緊銅墊或背面敷貼陶瓷墊塊,此方法成本高,且需增加一定的輔助設(shè)施,而且必須焊縫間隙加大,增加施焊工作量和材料消耗成本增大。
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