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直縫鋼管板邊加工焊接坡口
加工方法是銑削和刨削。在電路板的兩側(cè),可以有一個(gè)或多個(gè)銑削、剃須刀頭。根據(jù)板的厚度,霸州直縫焊管機(jī)組,凹槽可以加工成i形的、單v或雙v槽,邊緣鈍。特殊厚度鋼管可用于將外縫磨成u形槽。目的是減少焊接材料的消耗并提高生產(chǎn)率,同時(shí)根部更寬以避免焊接缺陷。
定位焊接,俗稱預(yù)焊接。它通常采用-氣體保護(hù)焊進(jìn)行,其目的是穩(wěn)定鋼管,這對(duì)后續(xù)的埋弧焊-有用,可防止燒穿。鋼管點(diǎn)焊后,應(yīng)目視檢查,確認(rèn)焊縫是連續(xù)的,沒(méi)有任何缺陷。
鋼管在、內(nèi)外焊,即精密焊接。鋼管點(diǎn)焊后,隨后的鋼管外部鋼管外部焊接,這是鋼管制造工藝的重要組成部分。它通過(guò)埋弧焊方法與成形單元分開(kāi)完成。
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霸州直縫焊管機(jī)組具體對(duì)接焊接工藝流程為:
1.待鋼卷就位后,開(kāi)卷機(jī)左右錐頭可插入鋼卷內(nèi)同時(shí)旋轉(zhuǎn)。頭部被送至夾緊輥。當(dāng)夾緊輥的上輥被壓下時(shí),鋼卷小車和磁輥可以回到原來(lái)的位置。
2.為使彈簧鋼帶準(zhǔn)確對(duì)齊運(yùn)行,開(kāi)卷機(jī)在運(yùn)行前可整體軸向移動(dòng)+150mm。開(kāi)卷機(jī)啟動(dòng)后,帶鋼通過(guò)夾送輥進(jìn)入配有除塵裝置的矯直機(jī)。
3.調(diào)直后的彈簧鋼帶頭尾采用滑動(dòng)式液壓剪切割(切割后的鋼帶頭可立即滑入廢料箱,切割后的鋼帶尾可通過(guò)輸出裝置收集到線外骨料箱中)。
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