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化學鍍鎳的應用與維護化學鍍鎳的應用:
化學鍍鎳的應用有很多,航空航天就是其中的一種。因為需要減輕重量,而在航空中要大量用鋁合金元件而如果是經(jīng)過化學鍍鎳強化后,會讓它增加耐蝕、耐磨性,并且的-,提高了它的使用壽命,起到了-的保護措施。汽車工業(yè)上也是化學鍍鎳的一大應用,它-的解決了-、等顏料問題,也是促進了汽車工業(yè)的發(fā)展,除了性能以外,它還可以解決燃油系統(tǒng)的腐蝕問題,在汽車行業(yè)中,可以用化學鍍鎳作為汽化器,保護著它的表面。以上介紹的就是化學鍍鎳的簡單應用,希望可以-的幫助到你們。
化學鍍鎳的維護:
一、在施鍍過程中,由于成分的不斷消耗,鍍速會有所減慢,可根據(jù)氣泡的多少來添加補充劑a和c,按a:c=1:1添加。要少量多次地補加。每消耗一克金屬鎳,需補加a和c 各式各10毫升。當大量補充a和c 時,要先降溫停鍍,再加入a,c補充劑,并攪拌均勻,化學鎳,才能進行鍍鎳。
二、施鍍過程中,鍍液ph值會有變化,新鮮鍍液ph控制在4.7-4.8,隨著鍍液老化,ph值會慢慢升高。
三、對于銅及其合金表面鍍鎳要用潔凈鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進行引鍍。
化學鎳電鍍工藝特點一、化學鎳電鍍優(yōu)異的防腐性能:也就是化學鎳電鍍層非晶態(tài)的特點,-是在油田化工設備、海洋、岸基設備等上的鍍覆。
二、均鍍、深鍍能力:也就是對各種幾何形狀,尤其是深孔、盲孔工件的表面鍍覆,主要針對其無孔不入的特點。
三、化學鎳電鍍:-的可焊性(尤其是對在鍍層表面進行錫焊的工件的鍍覆)。
四、化學鎳電鍍:高硬度與高耐磨性能(主要是對汽配、摩配、各種軸類、鋼套、模具的表面鍍覆)。
五、化學鎳電鍍電磁屏蔽性能(主要對計算機硬盤、接插件等電子元器件的表面鍍覆)。
六、化學鎳電鍍適應絕大多數(shù)金屬基體表面處理的特性(主要對鋁及鋁合金、鐵氧體、釹鐵硼、鎢鎳鈷等特殊材料的表面鍍覆);化學鎳電鍍由于大部分使用食品級的添加劑,不使用諸如化物等-,所以化學鎳電鍍比電鍍要一些。
化學鍍鎳具有哪些-勢 一、化學鍍鎳鍍層是化學介的結合,化學鎳加工,不脫落,不龜裂,結合力400mpa遠遠高于電鍍。
二、鍍層厚度十分均勻,鍍化學鎳,±誤差在2μm左右,即有-的“仿型性”,鍍后不需要磨削加工。
三、化學鍍鎳具有高硬度和高耐磨性。在沉積狀態(tài)下,化學鍍鎳,鍍層硬度為hv500-550(hrc49-55),400℃熱處理為hv900-1000(hrc69-72)。
四、化學鍍鎳鍍層的厚度可控,一般為10-15μm/h?捎糜谛迯土慵凸つ>咭蚰ハ骷庸せ蚰p而引起的尺寸超差,使報廢零件復用。
五、在肓孔、管件、深孔及縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層。中性鹽霧時間96小時。
六、化學鍍鎳鍍層系非晶態(tài),孔隙小,表面光潔,在許多地方可替代不銹鋼。
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