化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用與維護(hù)化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用:
化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用有很多,航空航天就是其中的一種。因?yàn)樾枰獪p輕重量,而在航空中要大量用鋁合金元件而如果是經(jīng)過化學(xué)鍍鎳強(qiáng)化后,會讓它增加耐蝕、耐磨性,并且的-,提高了它的使用壽命,起到了-的保護(hù)措施。汽車工業(yè)上也是化學(xué)鍍鎳的一大應(yīng)用,它-的解決了-、等顏料問題,也是促進(jìn)了汽車工業(yè)的發(fā)展,除了性能以外,它還可以解決燃油系統(tǒng)的腐蝕問題,在汽車行業(yè)中,可以用化學(xué)鍍鎳作為汽化器,保護(hù)著它的表面。以上介紹的就是化學(xué)鍍鎳的簡單應(yīng)用,希望可以-的幫助到你們。
化學(xué)鍍鎳的維護(hù):
一、在施鍍過程中,由于成分的不斷消耗,鍍速會有所減慢,可根據(jù)氣泡的多少來添加補(bǔ)充劑a和c,按a:c=1:1添加。要少量多次地補(bǔ)加。每消耗一克金屬鎳,需補(bǔ)加a和c 各式各10毫升。當(dāng)大量補(bǔ)充a和c 時,要先降溫停鍍,再加入a,c補(bǔ)充劑,并攪拌均勻,化學(xué)鎳,才能進(jìn)行鍍鎳。
二、施鍍過程中,鍍液ph值會有變化,新鮮鍍液ph控制在4.7-4.8,隨著鍍液老化,ph值會慢慢升高。
三、對于銅及其合金表面鍍鎳要用潔凈鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進(jìn)行引鍍。
化學(xué)鎳電鍍工藝特點(diǎn)一、化學(xué)鎳電鍍優(yōu)異的防腐性能:也就是化學(xué)鎳電鍍層非晶態(tài)的特點(diǎn),-是在油田化工設(shè)備、海洋、岸基設(shè)備等上的鍍覆。
二、均鍍、深鍍能力:也就是對各種幾何形狀,尤其是深孔、盲孔工件的表面鍍覆,主要針對其無孔不入的特點(diǎn)。
三、化學(xué)鎳電鍍:-的可焊性(尤其是對在鍍層表面進(jìn)行錫焊的工件的鍍覆)。
四、化學(xué)鎳電鍍:高硬度與高耐磨性能(主要是對汽配、摩配、各種軸類、鋼套、模具的表面鍍覆)。
五、化學(xué)鎳電鍍電磁屏蔽性能(主要對計算機(jī)硬盤、接插件等電子元器件的表面鍍覆)。
六、化學(xué)鎳電鍍適應(yīng)絕大多數(shù)金屬基體表面處理的特性(主要對鋁及鋁合金、鐵氧體、釹鐵硼、鎢鎳鈷等特殊材料的表面鍍覆);化學(xué)鎳電鍍由于大部分使用食品級的添加劑,不使用諸如化物等-,所以化學(xué)鎳電鍍比電鍍要一些。
化學(xué)鍍鎳具有哪些-勢 一、化學(xué)鍍鎳鍍層是化學(xué)介的結(jié)合,化學(xué)鎳加工,不脫落,不龜裂,結(jié)合力400mpa遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電鍍。
二、鍍層厚度十分均勻,鍍化學(xué)鎳,±誤差在2μm左右,即有-的“仿型性”,鍍后不需要磨削加工。
三、化學(xué)鍍鎳具有高硬度和高耐磨性。在沉積狀態(tài)下,化學(xué)鍍鎳,鍍層硬度為hv500-550(hrc49-55),400℃熱處理為hv900-1000(hrc69-72)。
四、化學(xué)鍍鎳鍍層的厚度可控,一般為10-15μm/h?捎糜谛迯(fù)零件和工模具因磨削加工或磨損而引起的尺寸超差,使報廢零件復(fù)用。
五、在肓孔、管件、深孔及縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層。中性鹽霧時間96小時。
六、化學(xué)鍍鎳鍍層系非晶態(tài),孔隙小,表面光潔,在許多地方可替代不銹鋼。
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