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全合成切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,全合成切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時具備-的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
全合成切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病,對車床漆也無-影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工。金屬切削液各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油,它具有-的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備-、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。
除了以上的作用外,所使用的全合成切削液應(yīng)具備-的穩(wěn)定性,在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對-和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件,對人體無危害,無-性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡便,經(jīng)處理后能達到規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。
在加工操作過程中使用水溶性切削液時,由于流體的物理損失,全合成切削液槽中的流體體積減少,并且水蒸發(fā),因為它吸收加工中產(chǎn)生的熱量,或者磨削操作。正確的操作要求液位保持在一定的醉低水平,因此必須添加“補充液”以補充在切屑和零件上進行的冷卻液。
由于蒸發(fā)損失的水導(dǎo)致集水槽中的流體濃度增加,所以“補充流體”將總是以低于工作濃度的相同濃度混合。例如,如果將乳液全合成切削液以5%的體積流到水中,則該流體的“補充”濃度通常為1-2.0%。檢查您的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和信息表,以獲得的工作和成份濃度。
決定的因素是什么?
折射計因子用于確定金屬全合成切削液的濃度。每種化學(xué)濃縮產(chǎn)品具有用于確定濃度的折射率因子。請參考數(shù)據(jù)和信息表,了解該產(chǎn)品具體的折射率因數(shù)。用折射儀系數(shù)乘以折射率,結(jié)果是工作溶液濃度百分比。
對全合成切削液的正確使用以及細(xì)心的保養(yǎng)都可以達到延長機械使用壽命的目的,以下是廠家對切削液的使用建議:
1、應(yīng)使用乳液型全合成切削液,濃縮液礦物油含量應(yīng)在50%以上
全合成切削液中除了必須具備復(fù)合極壓潤滑能力外,還必須具有足夠高的油性,能夠為切削提供有效的機械潤滑能力。
2、全合成切削液使用濃度應(yīng)在15%以上
雖然不同的全合成切削液由于配方不同,使用過程中對濃度的要求會各不相同,但針對氣門導(dǎo)管和座圈的材料特性,在切削中全合成切削液必須同時具備提供高強度的極壓潤滑、邊界潤滑、機械潤滑的能力,適當(dāng)提高全合成切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工,這其中提高全合成切削液所增加的消耗費用對于企業(yè)來說則是不足掛齒的。
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