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開發(fā)設(shè)計(jì)的密閉式圓盤干燥機(jī)采用了氣體循環(huán)回用的設(shè)計(jì)，使這一缺陷得到明顯-。在其干燥工藝中，熱風(fēng)經(jīng)過除塵、冷凝、水洗后。這減少了尾氣處理的負(fù)擔(dān)，更重要的是-減少了外部空氣的引入量，將設(shè)備內(nèi)氧氣的含量維持在很低的水平，污泥脫水干燥機(jī)供應(yīng)，從而很大程度上提高了系統(tǒng)的安全性能。而且臥式圓盤干燥機(jī)為間接加熱系統(tǒng)，尾氣的量要小得多，濟(jì)源污泥脫水干燥機(jī)，相應(yīng)尾氣處理的負(fù)擔(dān)要輕得多。
臥式圓盤干燥機(jī) 設(shè)備概述
早在20世紀(jì)40年代，挪威的巴茨發(fā)明了轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)，主要由定子(外殼)、轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)盤)和驅(qū)動(dòng)裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸和轉(zhuǎn)盤都是中空的，熱油(180～220℃)、熱水或者高壓蒸汽(0.4～1.1mpa)通過其中并加熱轉(zhuǎn)盤，將熱量傳遞給干化產(chǎn)品。轉(zhuǎn)盤邊緣的攪拌器將污泥均勻緩慢進(jìn)，通過整個(gè)干燥機(jī)，產(chǎn)生的熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水并導(dǎo)出干燥機(jī)。為了防止污泥粘附在轉(zhuǎn)盤上，在轉(zhuǎn)盤之間裝有，使得轉(zhuǎn)盤干燥機(jī)不僅能進(jìn)行污泥的全干化，也能適應(yīng)污泥的半干化，污泥脫水干燥機(jī)，區(qū)別僅在于其輔助設(shè)備(造粒機(jī))以及電控系統(tǒng)。
污泥類物料圓盤槳葉干燥機(jī)特點(diǎn)：
(1)干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子和筒體設(shè)計(jì)緊湊合理，空間占有率低，干燥機(jī)的單位體積傳熱面積大，干燥速度快;單位有效容積內(nèi)擁有大的換熱面，設(shè)備尺寸可減小，處理時(shí)間可縮短;
(2)軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻;
(3)通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程(間歇或是連續(xù))以及干燥時(shí)間，可調(diào)節(jié)的污泥干燥效果得到不同的終含水率，如使污泥含水率從80%左右降至40%，30%，25%等;
(4)熱，攪拌混合翻炒效果好，每個(gè)圓盤4至8個(gè)抄板翻炒性能-，雙軸對(duì)轉(zhuǎn)圓盤抄板能自動(dòng)清理功能;
(5)干燥顆粒運(yùn)動(dòng)規(guī)律性強(qiáng)，對(duì)器件磨損較小，是適合污泥類物料干燥干化設(shè)備。
(6)加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強(qiáng)，圓盤運(yùn)行阻力小，設(shè)備震動(dòng)小;
(7)兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動(dòng)物料形成一層物料薄層，達(dá)到薄層換熱的效果;
(8)兩軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和刮板的作用可將粘在轉(zhuǎn)子上的粘結(jié)性物料大量的刮掉，保持換熱面的潔凈自動(dòng)清理，-換熱效果穩(wěn)定;
(9)處理物料范圍廣：可廣泛應(yīng)用于顆粒、粉粒及粘性物料，對(duì)于含濕量高低的物料均可干燥，可連續(xù)操作，也可間隙操作，是一種適用性-且節(jié)能的干燥設(shè)備。
(10)能耗低：主軸轉(zhuǎn)速底，物料傳送系統(tǒng)需要功率小，電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱，能量消耗低。
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