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(1) 鋼材的本身的問(wèn)題,純凈度等各方面的因素沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),且硬性的雜質(zhì)含量比較高。
(2) 模具表面出現(xiàn)生銹的問(wèn)題,鋼材的黑皮料沒(méi)有清除。
一般出現(xiàn)這種問(wèn)題應(yīng)該需要重新對(duì)模具的表面進(jìn)行重新的研磨,并且所使用的的砂粒的粒度應(yīng)該需要比原來(lái)的粒度要粗一個(gè)級(jí)別,并且應(yīng)該采用軟質(zhì)的油石及逆行后的步驟的研磨之后才進(jìn)行拋光加工。若是砂粒的尺寸小于1mm應(yīng)當(dāng)避免使用軟的的拋光工具,對(duì)于模具拋光的時(shí)間的把控應(yīng)該也想需要采用短的時(shí)間進(jìn)行拋光
同時(shí)模具工件出現(xiàn)“橘皮“的原因有很多種,那么我們首先需要知道什么是”橘皮“。首先模具的不規(guī)則粗糙的表面就被稱為”橘皮“,鳳崗鏡面拋光,一般產(chǎn)生是有很多的原因,經(jīng)常見(jiàn)到的原因是由于模具表面過(guò)熱或者是滲碳過(guò)度而產(chǎn)生的現(xiàn)象,模具拋光的壓力過(guò)大已經(jīng)模具拋光的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是模具產(chǎn)生“橘皮”的主要原因,例如在拋光輪進(jìn)行拋光,拋光輪所產(chǎn)生的熱量就會(huì)導(dǎo)致模具產(chǎn)生橘皮的現(xiàn)象。通常比較硬的鋼材針?biāo)軌虺惺艿哪>邟伖鈮毫κ潜容^大的,相對(duì)比較軟的鋼材就會(huì)發(fā)生拋光過(guò)度的現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)經(jīng)驗(yàn)還有研究證明拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì)因?yàn)閽伖獾匿摬挠捕炔煌鴮?dǎo)致不同。
以上就是明順模具拋光所總結(jié)出來(lái)的模具鏡面拋光的一些相關(guān)知識(shí)點(diǎn)。
據(jù)悉,很多東莞拋光廠在進(jìn)行模具拋光時(shí)都會(huì)碰到模具件表面有“橘皮”的現(xiàn)象,那么我們?cè)撊绾稳ハ@些拋光模具件上的橘皮呢?東莞拋光廠明順模具下面就來(lái)教大家如何處理。
步,將拋光模具件表面的所有缺陷進(jìn)行去除處理,處理時(shí)刻使用粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)研磨進(jìn)行研磨加工,加工力度要適中,并且比之前加工時(shí)的力度要低。
第二步,鳳崗塑膠模具鏡面拋光加工,再使用細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨,進(jìn)一步消除“橘皮”。
第三步,對(duì)拋光模具件進(jìn)行應(yīng)力消除,進(jìn)行應(yīng)力消除時(shí)要注意以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行加工,并且要注意以較低的力度進(jìn)行應(yīng)力拋光,終實(shí)現(xiàn)完成消除“橘皮”。
“橘皮”現(xiàn)象是模具拋光工藝中為常見(jiàn)的一種拋光伴生問(wèn)題,“橘皮”現(xiàn)象的產(chǎn)生將會(huì)影響到模具的與使用壽命,所以在進(jìn)行模具拋光過(guò)程中出現(xiàn)“橘皮”現(xiàn)象后一定要進(jìn)行“橘皮”消除。上邊就是消除“橘皮”的方法,希望可以幫到更多的東莞拋光廠,提升競(jìng)爭(zhēng)力,推動(dòng)模具拋光行業(yè)發(fā)展。
(1)這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行-是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用#8000研磨膏拋光時(shí),常用載荷為100~200g/cm2,但要保持此載荷的度很難做到。為了更容易做到這一點(diǎn),鏡面拋光,可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄,比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力,以-模具表面壓力不會(huì)過(guò)高。
(2)當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí),不僅是工作表面要求潔凈,-的雙手也必須仔細(xì)清潔。
(3)每次拋光時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),時(shí)間越短,效果越好。如果拋光過(guò)程進(jìn)行得過(guò)長(zhǎng)將會(huì)造成“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。
隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,-降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視;對(duì)于熱流道模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。
模具鏡面拋光后的表面保養(yǎng)不可忽視,它直接影響產(chǎn)品的表面,重點(diǎn)是防止銹蝕,因此,選用一種適合、、的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具拋光 完成生產(chǎn)任務(wù)后,應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物,然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清理,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn),要使用研磨機(jī)研磨拋光,并噴上的防銹油,然后將模具置于干燥、陰涼、無(wú)粉塵處儲(chǔ)存。
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