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合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是-的。一般應根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇-淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿,石家莊制砂機合金錘頭,故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時,則為980?1010℃。同時,淬火溫度與鑄件壁厚密切相關,壁越厚,淬火溫度應選得越高。
目前,我國水泥生產(chǎn)線中使用的破碎機錘頭材質(zhì)主要有:高錳鋼、高鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金鋼,但根據(jù)石灰石中的硅含量不同,對破碎機錘頭的磨損也不同,選用何種材質(zhì)的破碎機錘頭還要根據(jù)石灰石的成分來確定。但經(jīng)過多家水泥企業(yè)對不同材質(zhì)的錘式破碎機錘頭的生產(chǎn)實踐驗證,無論是從更換頻率、磨損程度還是使用壽命上來講,高鉻合金錘頭是目前在石灰石中應用效果-的破碎機錘頭。高鉻合金錘頭是高錳鋼錘頭的三倍以上使用壽命,歡迎選用用高鉻合金錘頭。
合金錘頭在冷卻過程中,制砂機合金錘頭采購,由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發(fā)生二次碳化物的進一步析出過程,但冷卻速度的大小對二次碳化物在冷卻過程中的析出將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時,二次碳化物將充分析出,終奧氏體將轉變?yōu)殍F素體+碳化物的基體組織〔珠光體〕,這實質(zhì)上就是退火過程。隨冷卻速度加快,制砂機合金錘頭價格,二次碳化物的析出將受到抑制,從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的混合組織,這實質(zhì)上就是淬火過程。
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