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砂帶斷裂如何處理
1、砂帶接頭不牢、開裂,加強生產(chǎn)中的控制,滿足用戶的需求
2、砂帶張力過大,定做干磨砂紙,調(diào)整的張力在工作負荷下不打滑,張力越小越好
3、在運輸或裝機時砂帶折皺或邊緣損壞,裝機前外觀的要檢查,裝機時按正確的操作方式進行
4、工作壓力太大,減小壓力
5、切削過深,磨擦熱積聚,降低切削-或進給速度,或采用冷卻劑或冷卻裝置
6、外部的雜物進入砂帶與輥或板材之間,抽塵是較好的預(yù)防措施
7、砂帶振動過度,選用低硬度接觸輪,檢查機器振動情況或砂帶
8、接觸輥錐形;接觸輥或石墨墊與底座不平行 修磨輥子去除錐形;重新安裝,保持平行
9、機器運轉(zhuǎn)不正常,砂帶被行程開關(guān)撞破 檢修設(shè)備(-注意紙基砂帶)
10、工件厚薄相差太大或部分重疊沖擊砂帶 安裝針對重疊板及超尺寸部分的防護裝置
砂紙打磨過程中出現(xiàn)砂痕的原因是什么
1.首先比較明顯的原因就是使用了過粗的砂紙去打磨,干磨砂紙廠家,砂粒粗就容易就下砂痕,如果使用較為細膩的砂紙打磨,干磨砂紙,產(chǎn)品表面就會比較光滑細膩。
2.在打磨家具等木質(zhì)產(chǎn)品的時候,如果逆著木紋進行打磨也會出現(xiàn)砂痕
3.此外,在涂膜沒有干燥的情況下打磨、運用的干溶劑干燥速度慢,致使漆膜無法在固定時刻枯燥、上層漆膜太薄、打磨后沒有完全清洗,油漆無法浸透、砂紙運用時因外表停留漆粉、某部位已無砂光功用等都會構(gòu)成移動痕蹤。
海綿砂塊的制作分為八個步驟
一、填充:以聚乙烯薄膜為基體,用正結(jié)合劑填充聚乙烯薄膜的正面,在聚乙烯薄膜的正面形成正填充層,包括正乳液和改性酚醛樹脂,改性乳液為68%-73%,植絨干磨砂紙圖片,改性酚醛樹脂為8%-13%,填料為18%-23%。
二、涂底膠:在步涂上pe膜正層的前表面,在填充層的正面形成底膠層,其中改性乳液在基料中的含量為58%-63%,改性酚醛樹脂占13%-16%,填料占18%-22%,r強制劑占4%-6%;
三、靜電植沙:將第二步得到的聚乙烯薄膜進行植沙處理,用靜電植沙設(shè)備對磨料進行處理,使磨料粘附在底部橡膠層的前面,形成研磨層。
四、預(yù)干燥:對第三步得到的聚乙烯薄膜進行預(yù)干燥;
五:在步驟4中獲得的聚乙烯薄膜表面涂上復(fù)合粘合劑,在聚乙烯薄膜底部的前面形成復(fù)合層。其中改性聚氨酯占93%-97%,增強劑占3%-7%。
六、主要干燥:將第五步得到的聚乙烯薄膜干燥。
七、海綿膠接:海綿膠與聚乙烯膜結(jié)合形成海綿砂塊,海綿膠中改性腈乳液含量58%-63%,硼改性酚醛樹脂含量37%-42%;
八、固化:采用數(shù)控凝固設(shè)備,通過第七步固化得到的海綿砂。
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