陶瓷墊片-濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠-單面陶瓷墊片

燃弧點(diǎn)位置

采用單面焊時(shí)，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進(jìn)行co2單面焊時(shí)，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進(jìn)，熔化金屬不斷填滿(mǎn)此半圓孔。操作時(shí)必須使燃弧點(diǎn)處于熔池中心，如果燃弧點(diǎn)太-，單面陶瓷墊片，如圖3中b點(diǎn)的位置，則會(huì)使鐵水過(guò)早前淌，使熔寬減小，-時(shí)導(dǎo)致兩底邊未熔合。若燃弧點(diǎn)太靠后，如圖3中a點(diǎn)，使鐵水前淌過(guò)緩，會(huì)增加熔寬，陶瓷墊片，焊縫下垂過(guò)多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，氧化鋁陶瓷墊片，這樣在上面一層焊接時(shí)會(huì)導(dǎo)致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應(yīng)是焊縫反面適當(dāng)，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過(guò)渡。

焊絲的角度

單面平焊時(shí)可以采用左焊法，也可以采用右焊法，右焊法時(shí)熔敷金屬的厚度較薄，反面成型較美觀，絕緣陶瓷墊片，但焊強(qiáng)會(huì)擋住操作者的視線，影響對(duì)熔池前端的觀察。采用左焊法時(shí)，焊接速度要比右焊法慢，操作者能較好的看到熔池的前方。

由于現(xiàn)有的5083鋁合金脈沖mig焊襯墊，對(duì)接單面焊雙面成形焊接工藝使用的不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊對(duì)錯(cuò)邊量控制、焊縫直線度要求較高以及襯墊粘貼不便且襯墊加工成本較高，為了降低焊接成本和提高焊接效率，本文對(duì)該焊接工藝進(jìn)行改進(jìn)，提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。通過(guò)對(duì)5083鋁合金脈沖mig焊陶瓷襯墊對(duì)接單面焊雙面成形焊縫，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和焊縫內(nèi)在檢驗(yàn)，以驗(yàn)證該焊接工藝的可行性和適用性，并掌握該焊接工藝的施工要求及工藝要點(diǎn)。