雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家-巨泰機床

深孔鉆工藝研究所相關(guān)人員經(jīng)過4次實地考察和多次技術(shù)交流，制定了一套經(jīng)濟適用的解決方案：選用槍鉆深孔鉆系統(tǒng)，裝在現(xiàn)有的通用機床——tpx6113鏜床上使用。該工藝方案成本低、安裝運行周期短、一機多用，不僅沒有改變原機床的結(jié)構(gòu)性能，而且自動化程度高、，比普通鉆床的效率提高3-5倍。同時，該方案較高，甘肅雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，總投入約5萬元，相當(dāng)于一臺深孔鉆床價格的1/20�！　≡摴に嚪桨敢坏┻\用，將提高頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上，并可用于長徑比在100倍以內(nèi)、孔徑在20以內(nèi)的其他深孔加工，雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備價格，提高其深孔加工效率，降-造成本，雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備加工廠家，開辟公司工藝技術(shù)新的領(lǐng)域。

一直以來，數(shù)控機械深孔鉆有限公司一直致力于 深孔加工，深孔鉆系統(tǒng)，雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家，深孔鉆機床，槍鉆系統(tǒng)，槍鉆機床，bta機床改造，bta刀具，小孔內(nèi)孔珩磨，內(nèi)孔珩磨工具的研究和-。深孔鉆槍鉆系統(tǒng)的安裝和試切削（1）主要工裝：莫式錐柄夾持套筒一個，速比為1:3.81的主軸增速器1個。（2）試切對象，均為45#調(diào)質(zhì)鋼，hb230～260的軸類零件。（3）切削方式，采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)的方式。（4）槍鉆支撐軸肩類型的選擇，根據(jù)試切對象的材質(zhì)，選擇了兩組不同長度的ｒ1型槍鉆：一組為φ10的鉆頭4支（分為300、600、900、1200mm 4級）；另一組為φ11的鉆頭3支（分為400、800、900、1200mm 3級）（5）鉆尖幾何參數(shù)的選擇。槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內(nèi)刃角φ內(nèi)及鉆尖的偏心距。深孔鉆一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，無論鉆尖角度如何，外刃角和內(nèi)刃角的選用必須-鉆頭在切削時的徑向分力和主切削力能公道的作用在鉆頭的支撐區(qū)上，以便起到擠光孔表面的作用。切削刃的交點位置間隔鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質(zhì)合金槍鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力即是內(nèi)刃徑向切削力，但實際加工過程中很難-。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內(nèi)刃徑向切削力，才能使徑向協(xié)力始終作用于待加工表面。