蚌埠剪刀頻釬焊機(jī)眼鏡架焊接

工藝流程

焊接電源選型——感應(yīng)器選型——焊料助劑選型——工裝定位設(shè)計(jì)——輔件選型——焊接參數(shù)確定——焊后清洗

5.1焊接電源選型

根據(jù)圖中單管壓板中的管徑與壓板大小，我們選擇的全數(shù)字式dih-40機(jī)型作為焊接電源。

圖6全數(shù)字-dih-40焊接電源

5.2感應(yīng)器選型

      壓板底部是一個(gè)扁形實(shí)心的鋁質(zhì)接頭，且面積比鋁管大，鋁管壁厚相對(duì)較薄 。在吸收同等能量的情況下，接頭比鋁管的-量要少。在設(shè)計(jì)感應(yīng)器時(shí)要考慮到接頭和鋁管的均勻加熱，即同時(shí)達(dá)到釬焊溫度。同時(shí)，要考慮工件在生產(chǎn)過(guò)程中的放入和取出方式。綜合這兩點(diǎn)因素，設(shè)計(jì)了一個(gè)類橢圓形內(nèi)一外二感應(yīng)器。

圖7 焊接輸出端

5.3焊料助劑選型

鋁制單管壓板經(jīng)過(guò)我公司工藝部確定使用藥芯焊絲或自釬焊絲。

3.4青島天潤(rùn)高周波

圖9加熱參數(shù)設(shè)置 圖10運(yùn)行參數(shù)顯示

3.7焊后清洗

因?yàn)槭褂锰厥夂噶吓c助劑，所以分液頭焊接后，表面有少量殘?jiān)�，并有一定的氧化，僅需過(guò)清洗劑清洗表面殘留物及氧化皮即可。

4操作步驟：

?表面準(zhǔn)備：去除工件表面的氧化膜及油污；

?工件的定位：工件進(jìn)行定位、支撐、固定，-批量生產(chǎn)時(shí)，剪刀頻釬焊機(jī)眼鏡架焊接，工件與感應(yīng)器的相對(duì)位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位；

?加熱過(guò)程：使用之前設(shè)定好的參數(shù)，操作人員只需摁一下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備會(huì)自動(dòng)執(zhí)行完之前設(shè)定的參數(shù)從而對(duì)工件進(jìn)行焊接，并在焊接完成后停止加熱；

釬焊后處理：因?yàn)槭褂锰厥夂噶吓c助劑，所以分液頭焊接后，表面有少量殘?jiān)�，并有一定的氧化，僅需過(guò)清洗劑清洗表面殘留物及氧化皮即可。