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激光切割是應(yīng)用激光-后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。在計算機的控制下,通過脈沖使激光器放電,從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光,江蘇焊接加工,形成一定頻率,一定脈寬的光束,該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過-透鏡組-在加工物體的表面上,形成一個個細微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔,在計算機控制下,激光加工頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進行連續(xù)相對運動打點,這樣就會把物體加工成想要的形狀。
材料特性與激光加工的關(guān)系
工件切割的結(jié)果可能是切縫干凈,也可能相反,切縫底部掛渣或切縫上帶有燒
痕,激光焊接加工廠家,其中很大的一部分是由材料引起的。影響切割的因素有:合金成分、材料顯微結(jié)構(gòu)、表面、表面處理、反射率、熱導(dǎo)率、熔點及沸點。
通常合金成分影響材料的強度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蝕性,所以含碳量
越高越難切割;晶粒細小切縫品-;如果材料表面有銹蝕,或有氧化層,熔化時因氧化層與金屬的性質(zhì)不同,使表面產(chǎn)生難熔的氧化物,機械焊接加工,也增加了熔渣,切縫會呈不規(guī)則狀;表面粗造減少了反光度,機架焊接加工,提高熱效率,經(jīng)噴丸處理后切割要好許多。導(dǎo)熱率低則熱量集中,。
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