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縫彎頭首要按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即r=1.5d。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即r=1.0d。(d為彎頭直徑，r為曲率半徑。d也能夠用倍來標(biāo)明。)若按壓力等級來分，316l電標(biāo)彎頭，大約有十七種，和美國的管子標(biāo)準(zhǔn)是一樣的，有:sch5s、sch10s、sch10、sch20、sch30、sch40s、std、sch40、sch60、sch80s、xs;sch80、sch100、sch120、sch140、sch160、xxs，其間常用的是std和xs兩種。按彎頭的視點分，有45°彎頭，有90°彎頭和180°彎頭。實施標(biāo)準(zhǔn)有g(shù)b/t12459-2005、gb/t13401-2005、gb/t10752-1995、hg/t21635-1987、d-gd0219等。
用這些資料為原資料制作的彎頭能夠叫做無縫彎頭
按視點分:45°、90°、180° 這三種常用的彎頭，還有工程需求，能夠分外定制如60°或許其它視點等。
與碳鋼鋼管的聯(lián)接辦法:焊接、法蘭聯(lián)接、螺紋聯(lián)接、承插聯(lián)接等辦法。
依照技術(shù)辦法可分:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭號。
用處:聯(lián)接兩根管子，使管子可成直角、45°或180°方向
電標(biāo)厚壁彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用*普遍的是采用x射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。x射線檢驗是利用x射線對焊縫照相，根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，電標(biāo)彎頭，這時熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比x光照相簡便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。
制作標(biāo)準(zhǔn):、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)、俄標(biāo)。
無縫彎頭的根柢技術(shù)進程是:首要焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩頭關(guān)閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，p91電標(biāo)彎頭，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓效果下橫截面由多邊形逐步變成圓，完畢變成一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需求，q345d電標(biāo)彎頭，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它標(biāo)準(zhǔn)的彎頭，該技術(shù)適用于制作彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何標(biāo)準(zhǔn)大型彎頭，是其時制作大型碳鋼彎頭的志趣辦法。
不需管坯作資料，可節(jié)省制管設(shè)備及模具費用，且可得到大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
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