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5.凹模之設計(1).沖切凹模之設計沖切凹模之形狀設計應考量之要項有:a.模具壽命及逃角之形狀,b.凹模之剪角,c.凹模之分割。(a).模具壽命及逃角之形狀:此設計是非常重要的事項,如設計不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發(fā)生等沖壓加工-現(xiàn)象。(b).凹模之剪角:外形沖切時為減低其沖切力,凹模可采剪角設計,剪角大時沖切力之減低亦大,但易造成制品之反曲及變形。(c).凹模之分割:凹模必須施以成形研磨等精加工,由于其是凹形狀,研磨工具不易進入,故必須加以分割。
(2).彎曲凹模之設計彎曲加工用凹模之設計,為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象之發(fā)生,u形彎曲加工用凹模之部形狀為雙r與直線部 (斜度為30度) 之組合,zui好近似r形狀。r部形狀經(jīng)成形研磨或nc放電加工后應施以拋光處理。
(3).引伸凹模之設計引伸凹模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設計事項,有關角隅部及逃角之形狀及特征如下:引伸凹模r角值大時較易引伸加工,但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺摺現(xiàn)象,引伸制品側壁厚度大于板厚。引伸厚板件及頂出困難之場合,凹模r值要取小,約為板厚之1-2倍,一般上圓筒及方筒引伸凹模之大多引伸部作成直段狀,為防止燒著發(fā)生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的,塑料模具廠,直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設計。-是引縮加工之場合,此直段部有-盡量少。
模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,塑料模具注塑加工,并隨塑料和制品而變化,是塑模中zui復雜,變化zui大,要求加工光潔度和精度zui高的部分。
澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。
我國塑料模具在高技術驅動和支柱產(chǎn)業(yè)應用需求的推動下,形成了一個-的產(chǎn)業(yè)鏈條,從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產(chǎn)業(yè),塑料模具發(fā)展一片生機。
擠塑成型:
是使處于粘流狀態(tài)的塑料,在高溫和一定的壓力下,通過具有特定斷面形狀的口模,然后在較低的溫度下,漢南塑料模具,定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程,塑料模具制造廠家,是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理(調(diào)質或熱處理)。在擠塑成型過程中,注意調(diào)整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。-要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時,擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀;但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時,擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤,出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當擠出速率進一步增大時,擠出物表面出現(xiàn)畸變,甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制-。
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